防火腈纶纱线的生产实践

防火腈纶纱线的生产实践

防火腈纶是继阻燃腈纶之后开发的一种具有防火性能的功能性纤维，广泛用于服装、家居、装饰、无纺织物及填充物等。我公司通过对此原料进行预处理养生、各工序和生产工艺车间温湿度进行了技术攻关及调整，解决了制约生产正常进行的一系列瓶颈，成功纺制出100%防火腈纶纱线，纱线品质质量得到了客户认可。

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原料特性
防火腈纶平均长度51mm,但有70-80mm的长纤维，纤度1.1dtex,断裂强度2.59cN/dtex,,伸长率20.1%。与普通腈纶相比，强力及伸长率均有不同程度下降。

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原料处理

原料回潮率10.4%，纤维卷曲多，手感发涩、糙。生产前需喷抗静电剂、水进行养生处理，以增加可纺性，分别用水15%、抗静电剂0.5%调制的溶液喷洒后放置在养生房焖置48h,要求养生房温度控制在30℃左右，喷洒溶液时采用人工逐层铺开，以保证纤维均匀吸附，使原料上机时回潮率达到15-20%左右。

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纺纱工艺流程
养生后的防火腈纶投入生产后一直处于放湿状态，所以，上机前需要专门拉出一条生产线，各工序机台全部用隔离布单独圈起来，且采用地面洒水、喷洒温水等方法保证车间湿度偏高控制。棉卷、生条、并条、粗纱、细纱等半成品下机台后及时用塑料袋包裹，尽可能减少水份散失。
3.1 开清棉工序
开清棉工序采用“勤抓少抓，多松少打，以梳代打，减少落棉”的工艺原则，适当降低梳针滚筒打手转速、缩小尘棒间隔距、加大梳针滚筒打手与尘棒间隔距，以减少纤维损伤、降低落棉量，开清棉主要工艺参数：各打手速度适当降低，梳针滚筒速度由650r/min降为550r/min，,抓棉打手速度由720r/min降为650r/min，增大紧压罗拉压力，并在成卷机上方加装吊锭，粗纱条与棉卷同步卷绕以利于棉卷的分层，防止退卷时粘卷。控制棉卷存量，备用卷全部用塑料袋套好防止水份散失。
3.2  梳棉工序
梳棉采用“减少打击、梳理适度”的工艺原则。适当调整锡林与刺棍的锡刺比，适当降低刺辊转速、放大刺辊与给棉板间隔距，以减少纤维损伤；适当缩小盖板与锡林间隔距，以加强对纤维的梳理，适当降低出条速度至50m/min，生条定量20.5g/5m。梳棉机台进行单独隔离加湿，相对湿度由原来的55-60%调整为60-70%。实测生条质量指标：重量不匀率4.0%、条干CV值5.5%、生条棉结数1粒/g。
3.3 并条工序
并条（JWF1312A）隔距调整至17*27mm，皮辊全部进行抗静电剂涂料处理，以减少静电引起的粘缠现象，选用适纺化纤抗缠绕性能好的胶辊，操作上生条按筒号固定供应并条机台眼号，条筒交叉使用。机台采用隔离加湿，机前换筒时，将塑料袋置于条筒内，满筒后封袋保湿。保证相对湿度70%左右，车速适当放低，定量19.5g/5m。实测熟条质量指标：重量不匀率1.2%、条干CV值3.8%
3.4 粗纱工序
机台全部隔离并采用喷头加湿，在保证粗纱不脱节的前提下尽可能降低粗纱捻度，以减少细纱牵伸不开的现象。粗纱工艺坚持“中定量、中加压、中锭速、偏大罗拉隔距”的原则；控制好大中小纱张力和伸长率；选用适纺化纤抗绕性能好的胶辊，胶辊表面用抗静电剂涂料处理；粗纱（FA1435）隔距采用16*30*32mm，定量5.0g/10m。实测粗纱质量指标：重量不匀率1.0%、条干CV值4.5%。
3.5 细纱工序
相对湿度由53-58%调至60-65%，优选后区牵伸倍数为1.6，釆用中等皮辊加压量，较大的后区罗拉隔距，偏低的锭速，前皮辊前冲3mm，浮游区长度13mm；选用适纺化纤硬度72度抗绕性能好的胶辊，胶辊表面用抗静电剂涂料处理；选用适纺化纤、抗缠绕、高耐磨的胶圈；细纱隔距块由常规型号加大一号。实测管纱质量指标：32Ne/1,重量不匀率1.8%、条干CV值14.0%,(－50%)细节0个/km,(＋50%）粗节20个/km,（＋200%）棉结35个/km。
3.6 络筒工序
下机后的管纱及时上络筒，采用‘中速度、中张力 的工艺原则，合理设置清纱工艺参数，清除有害疵点。保证同品种、不同机台工艺参数的一致性；空捻强力与原纱强力的比值要大于80%；机上好筒率要求达到99%及以上；实测筒纱质量指标：32S/1,重量不匀率1.5%、条干CV值14.8%,(－50%)细节1个/km,(＋50%）粗节22个/km,（＋200%）棉结38个/km..强力230.5cN。
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结语
通过在棉纺设备上纺制中长纤维防火腈纶的生产实践，对原料的处理和各工序温湿度是关键，原料上机后要及时快速推进，半成品防止水份散失，减少静电影响，以保证其可纺性。