对于纺织品的阻燃性能，你了解多少？
对于纺织品的阻燃性能，你了解多少？
秋冬天气干燥，火灾隐患无处不在，而人们日常生活中使用的纺织品，主要由天然纤维、人造纤维及合成纤维加工而成，大多数都是易燃或可燃的，一旦被点燃，火势会迅速蔓延，容易对人的生命和财产造成很大危害。
为了防止不必要的火灾发生，许多发达国家早已采用阻燃制品以防止公共场所发生恶性火灾、保护人身安全，不少国家和地区已经建立了较为完善的法规和标准体系。
所谓“阻燃”，并不是指经过阻燃整理后的纺织品在接触火源时不会燃烧，而是使织物在火中能尽可能降低其可燃性，减缓蔓延的速度，不形成大面积燃烧，而离开火焰后能很快自熄，不再燃烧或阴燃。那些在接触火焰或炽热物体后，能防止本身被点燃或可减缓并终止燃烧的劳动防护织物便是阻燃织物。使用具有阻燃性能的纺织品可以削弱燃烧条件、延缓火势的蔓延，使人们有时间撤离或采取措施进行灭火。因此，纺织品燃烧性技术法规逐渐成为各国技术性贸易壁垒的一个重要组成部分。
如何鉴别出阻燃面料的好坏？
阻燃面料测试方法因原理，设备和目的的不同而呈现多样性。各种测试方法的测试结果之间难以相互的比较，实验结果仅能在一定的程度上说明试样燃烧性能的优劣。首先是外观合格，没有瑕疵，其次就是重要的阻燃性能的检测了，还是需要到正规的检测中心进行检测，或者购买大型企业生产的阻燃面料，他们都有自己的检测中心，可以保证阻燃面料的质量。判断阻燃面料的阻燃性能通常采用的依据：是从阻燃布的燃烧速率来进行判断。就是将阻燃面料按照规定的方法与火焰接触一段时间，然后移去火焰，测定面料继续有焰的燃烧和无焰燃烧的时间，以及面料被损毁的程度等。有焰燃烧的时间和无焰的燃烧的时间越短，被损毁的程度就越低，则表示面料的阻燃性能就越好；反之，则表示面料的阻燃性能就不佳。
纺织品如何实现阻燃效果？
面料可以通过2种形式实现阻燃，一种是纤维的阻燃方式，一种是后处理阻燃方式。纤维阻燃是通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂，经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃面料；后整理工艺方式是将阻燃剂通过喷涂、浸轧或涂层的方法将面料进行处理，当遇到火种时阻燃剂会发生物理和化学反应，从而达到阻燃的效果。
阻燃纱线用途
阻燃棉纱具有良好的耐洗涤性能、无异味、对人体可靠、透气透湿、手感柔软。适用于治金、机械、林业、消防等行业制作阻燃防护服，亦可用于酒店、宾馆、歌厅剧院的装饰用布。
阻燃纱是可以延缓火焰燃烧的特种织物，主要用于制作防护性服装，特殊性能服装，工业用面料，广泛应用于消防，服装，店里，冶金，机械，矿业，化工，煤炭，海运等行业。
世界碳纤维巨头，大都曾经是腈纶工业的巨头，原丝制备技术是源于腈纶工业的。近些年，由于其他化纤的竞争，腈纶市场逐年萎缩，而PAN基碳纤维正处于蓬勃发展的态势。今后十年，随着风电叶片、压力容器、汽车轨交、太阳能等工业应用的发展，必将引起一轮低成本碳纤维工业革命。从目前国际碳纤维技术看，“提束提速”是降低成本的有效途径，其中提束的思路，就会让原丝的生产接近于腈纶工业。国际上，卓尔泰克利用腈纶装置制造原丝，已经形成了成功的经验；西班牙蒙特纤维（Montefibre Carbon）在其腈纶厂基础上，已经开始了80-480K原丝的生产。中国碳纤维发展历史上，原丝与腈纶曾经是两张皮，原丝看不上腈纶的“工艺粗犷”，而腈纶瞧不起原丝的“小锅细炒”。随着逐步发展，主要腈纶厂进入了原丝批量生产，而“小锅”都在逐年放大，技术融通是个必然趋势。中国目前依然是腈纶生产消费大国，依然有较完备的自主产业体系及经验丰富的技术生产团队，这无疑是中国工业应用碳纤维持续发展与壮大的坚强基础。我们提出“腈纶原丝融并发展战略”，主要是针对目前腈纶的颓势与碳纤维的迅猛发展，为中国腈纶产业探索一条“老厨师炒新菜”之路，这其中，厨房设备、菜肴的配方、火候的掌握，需要什么程度的更新或创新？希望获得国内腈纶与原丝专家的共鸣与研讨。
腈纶是我国聚丙烯腈纤维的商品名称。中国腈纶行业经历2008年的金融危机后，装置产能得到整合，缩减至75.5万吨。在2018年，经过10年的发展总产能保持在82.5万吨的水平，但产能利用率仅维持在63%左右。从市场需求看，2003年当时的中国腈纶产量63.0万吨，总需求108万吨，进口量达到近46万吨，腈纶的自给率为58%。自2010年以后，中国腈纶表观消费量保持在80万吨附近，自给率达到了80%以上，而自2017年开始产能利用率低于70%。2021年起，上海石化腈纶南装置5万吨产能停产改造，退出生产普通腈纶领域，改生产聚丙烯腈基碳纤维大丝束原丝并供下游生产碳纤维自用。中国腈纶总产能维持在77.5万吨，占全球腈纶总量的三分之一。虽然中国腈纶是世界腈纶生产和消费中心，但中国腈纶发展进入了瓶颈期，甚至出现负增长，下游市场对腈纶产品需求的饱和以及萎缩，更是受能源、环境、其他化纤产品性能改进替代腈纶的影响和冲击，腈纶产能出现过剩、产能利用率较低的尴尬窘境。
目前世界腈纶的技术路线与产能相对集中的是以DMAc为溶剂和以NaSCN为溶剂的二步法湿法纺丝生产装置，前者是有机溶剂，后者是无机溶剂，同为湿法纺丝，两种技术路线的总产能约占72%。其他单套的目前以生产碳纤维原丝为主有日本东丽DMSO一步法湿法纺丝和干喷湿纺，日本帝人Zncl2一步法湿法纺丝，中国台湾的台塑是以DMF为溶剂的一步法湿法纺丝。而日本三菱既有以DMF为溶剂的干法纺丝及干喷湿纺，也是以DMAc为溶剂二步法湿法纺丝的主要装置之一。同时，日本钟渊是丙酮作溶剂二步法湿法纺丝生产阻燃腈纶为主的唯一的一套装置。