起绒磨毛
针织物起绒磨毛是一种后整理加工方式，起绒类织物有纯棉毛圈、纯棉毛巾布、T/C毛圈和毛巾布、CVC毛圈等。
习惯区分法是：毛巾布的毛圈小，毛圈布圈大。这类毛圈结构织物起绒是利用钢针辊，机械割断毛圈结构，产生绒毛。磨毛织物的织造结构就比较多了，它们是利用磨毛机的碳素纤维和砂纸的机械摩擦使织物表面产生均匀短绒毛。
影响大的织物主要是克重低、织造结构松散、横向和纵向弹性大的T/C类织物，柔软不当，不是起不起绒，就是挂扣（毛圈被挑起，但没割断）。助剂厂只会给推销单一的起绒剂，不知道起不好绒的根源。
起绒剂：业内熟知的做法是，低黄变软片复配10%以下的二甲基硅油乳液（又称为起毛油），这个起绒剂配方只可以提供平滑松软的手感，对这类挂扣起绒织物没有丝毫作用。
对克重大织造结构紧密的纯棉毛圈及毛巾布，蓬松性好的软片，配一点高氨值硅油和二甲基硅油乳液（起毛油），一遍就毛羽丰富。
T/C类织物一定不要用氨基硅油，氨基硅油的回弹性和粘性对起绒会起到反作用，会增加织物的松软滑度和弹性，增加起绒织物的挂扣和撕裂布的机率，有时候感觉织物已经很柔软了，却起不起绒或者挂扣。
T/C织物正确的柔软方法是：软片复配二甲基硅油乳液使用，再配合一点多功能整理剂（也称吸湿排汗整理剂）。
低克重的起绒织物一定不要做到又软又滑，会极大减低织物强力，起绒时会撕裂织物，并且织物松散弹性增加，易挂扣；只要上点蓬松平滑手感即可；厚重的织物可以做到又软又滑，可以减少起毛道数。
织布厂因为种种原因没有使用起绒纱来织布，产生起不起绒或挂扣现象，但是与织造结构松散或因不恰当的柔软方案引起织物松散弹性增加产生的起不起绒和挂扣现象是不同的，不能混淆。
薄、短、密绒类起毛工艺
起毛加工是将织物表面纤维露出来以增加织物的厚度，通过柔软剂使其手感得到改善并增强其保温性能。
起毛工艺直接决定了织物的风格和质量，通过对织物的起毛整理，可显著改善织物的外观和手感，提高织物的保暖性和实用性。
本项目通过选择合适的织物结构，改进了张力控制及剪毛装置，并对拉毛强度，拉毛顺序和拉毛次数等因素进行了深入研究，开发出了短而密且应用性能良好的薄型绒类面料。
本项目面料包括基布层和毛圈层，其中基布层由纤维横截面通常为普通涤纶长丝织成，纱线密度wei 0.22~0.33 tex；毛圈层由超细旦、细旦或功能性涤纶长丝织成，毛圈层将基布层完全包住，呈现出反包结构，织物结构紧密，增加了拉梳剪的难度，克服了轻薄型面料在拉绒时容易出现拉毛直条、洞疵以及胀破较差的难题。
起毛机的张力控制不稳定，易造成面料起毛质量不稳定，严重的会造成起毛断布，影响面料的拉毛，对起毛机的进布张力控制装置和出布辊张力控制装置进行了改进。通过装置改进及工艺优化开发出了薄型绒类面料，该面料毛绒短而密、布面洞疵较少，手感及应用性能优异。
a. 进布张力控制装置
改进的进布张力控制装置通过油压控制垫圈2抱紧轴承，产生阻尼张力作用，面料在被动张力辊1上动转，带动被动张力辊1运转，由此产生张力，此张力受控于油压控制的阻尼力。为了防止面料在被动张力辊上打滑，可在被动张力辊的外包有防滑橡胶。
改进的出布辊张力控制装置通过在出布辊上安装的张力传感器来测量面料张力，并将测得的张力同时反馈到PLC，可通过在PLC上设定张力值来控制出布辊的电机转速，从而精确控制出布辊上面料所受的张力。其中，PLC上有转速控制及张力控制选择，可解决不同弹力面料的张力控制方式，以达到面料生产的质量稳定。
△剪毛机刀头的扩幅装置
新一种剪毛机刀头扩幅装置有两个优势：在该装置的帮助下，可以平整的剥开面料的卷边，使织物边缘的剪毛效果也一样稳定，减少废布量；可以降低剪毛过程中产生破洞的概率。
工艺流程为：起毛→梳毛→剪毛。
选择了2%起毛剂，确定3次轻度拉毛，“反面→正面→反面→正面→反面→正面”的拉毛顺序。
剪毛刀距则是控制剪毛高度的主要因素，经多次试验，对剪毛张力、毛刷刷距、剪毛刀距等工艺参数进行优化，终确定正面剪毛工艺参数为毛向：顺毛，剪毛张力：2.5 kgf，出布速张力：1.5 kgf，刀距：0.8/0.15 inch，刀速：850 r/min, 刷距：2.5 inch，刷速：50 r/min。
是指用砂皮辊或金属辊在布面上磨擦；
不同的面料使用不同的砂皮目数进行组合，以达到预期的磨毛效果。
一般原则是高支纱使用高目数砂皮，低支纱采用低目数砂皮。
砂皮辊有正转和反转之用，一般使用奇数只砂皮辊。
【影响砂皮磨毛效果的因素有】
磨毛辊转速，车速，布身含潮率，包覆角，张力等
是用成一定角度的钢丝弯针插入纱线内部，钩出纤维，形成毛羽；
与拉毛是一个意思，不同的说法而已；
不同的布料使用不同的钢针，有圆头和尖头之分，一般来说，棉类的用尖头，毛类的用圆头。
【影响因素】
车速，针布辊转速，针布辊数目，含潮率，张力，针布密度，钢针弯角度，纱线的捻度，前处理使用的助剂等。
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