涤棉织物涂料印花糊的选择

　　涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位，据资料显示，20世纪90年代，世界上大约有50%左右产量的印花织物是采纳涂料印花工艺印制的，特别是美国，涂料印花达到了80%左右；西欧地区也占60%；日本比例较低约为10%～15%；我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%，广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺化纤织物织物、针织物物等。涂料印花是涤棉混纺化纤织物织物印花中较有进展前途的一种印花工艺，国内外涤棉混纺化纤织物织物中约有70%左右的产品采纳涂料印花。
　　随着合成纤维工业的进展，各种合成纤维及混纺化纤织物织物的大量生产，对涂料印花又是一个挑战。涂料本身对纤维没有亲和力，仅靠粘合剂将涂料机械性附着在纤维表面，形成薄膜，使其着色固化后形成图案，且有肯定的坚牢度。就涂料印花的原理而言，它适应于全部的纤维印花，所以涂料印花的优越性就显得更为突出。它已成为当今面料品印染整理中的一大领域，占有半壁江山。再加之涂料印花工艺简单易学、节约能源、成本低廉、无环境污染，成为广大从业者和企业重视而被广泛采纳的印花方法。对于习惯于采纳涂料印花的人来说，往往忽略了涂料印花色浆组分的选择，结果在印制过程中出现故障，非常是印制精细花纹时就更易出现。本文将着重分析介绍涤棉混纺化纤织物织物涂料印花时，出现的印花花纹边缘渗化、轮廓不完洁等弊病。
　　涤棉混纺化纤织物织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜欢。当前，混纺化纤织物品种已由原先的65%涤纶和35%棉的比例进展成为65：35、55：45、50：50、20：80等各种不同比例的混纺化纤织物织物，其目的是为了适应不同层次消费者的需求。但是，由于涤纶纤维和棉纤维的物理结构和化学性质存在许多差异，印花时必须注意涤纶纤维是一种疏水性纤维，对纯涤纶纤维或是涤棉混纺化纤织物织物进行涂料印花时，不论采纳何种印花方式（如手工台板、布动式平网印花或圆网印花），常常会出现印花织物花纹边缘渗化，导致花型轮廓不完洁，以及花纹越精细渗化问题越严峻等现象。
　　一、花纹渗化原因的分析
　　涂料印花色浆属水相体系或半乳化体系，涂料色浆中的颜料超细颗粒会随着水乳液中的水分子沿着纤维束之间的毛细管休闲而产生扩散，进而向花纹边缘迁移，造成渗化而引起花纹轮廓不清楚。印花后花型渗化状况示意图如图1所示。

　　从实际应用情况来看，无论是乳化糊还是合成增稠剂，作为涂料印花色浆的原糊来印制涤纶或涤棉混纺化纤织物织物都会产生不同程度的渗化现象。一般，低含固量的全水相合成增稠剂的渗化现象更为严峻，因为低含固量的糊料水更简单扩散进入纤维束中的毛细管中而造成渗化。
　　影响花纹轮廓清楚度的原因虽然是多方面的，但印花糊对印花轮廓清楚度影响的主要因素还是糊料的扩散性能和色浆的可塑性两方面。
　　1.扩散性。
　　扩散性是指糊料本身及其所含的水溶性部分对织物的毛细管效应的对抗能力，非常是印制疏水性（如涤棉混纺化纤织物织物）纤维时，就显得更加重要，通常，流动性能好的糊料简单产生扩散，低含固量、低粘度的糊料，扩散性能较低，印出的花型轮廓会更清楚些。但在实际生产中，有的糊料配制的印花浆虽然稠度较小，但抗渗化的能力反而比稠度较大的其它糊料高，这就说明抗渗化能力和糊料的增稠效果没有直接关系。涂料印花糊料均属吸水性聚合物，其增稠能力和吸水能力有直接关系，有人试验发觉：在吸水量相同的情况下，各种糊料的粘度也大不相同，糊料抗渗化性能和糊料中聚合物颗粒吸水后的保水能力有关，即水在聚合物颗粒中的性质有关。水分在糊料中的存在状态有三种形式：①和糊料分子氢键相结合而不易游离的结合水；②抱合在糊料分子的络合格子中的抱合水；③可以自由休闲，构成渗化的游离水。所谓的糊料抱水性即糊料水合能力，水在抱水性差的糊料中自由休闲，便会产生渗化现象，特别是印制疏水性织物。
　　2.印花色浆的可塑性。
　　为了保证图案花纹的清楚度，糊料必须具有肯定的可塑性，但可塑性不能过高。若糊料可塑性过高，

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