怎样克服涤纶超细纤维磨毛织物的染色折皱

涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱（鸡爪印），尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D72F（经向）×150D/228F（纬向），密度为144×93，门幅4000px。一般采用退浆→预定形→磨毛→染色→拉幅定形→成品检验染整工艺。

实践证明，形成折皱的因素颇多。如织物经退浆预定形和磨毛后，其经纬向撕破强力分别下降11%和50%；再经130℃下高温染色，无颖使织物结晶区的分子链运动加剧，加之染机上喷嘴压力和导布辊的高速摩擦，织物在机内形成折叠，随角度不同而被固定。尤其是织物转速越慢，染浴中的染料应付地在织物变形区结集，并且浓度越大，折皱印就越深（明显），尽管采取缓慢降温等措施，也无济于事。

经反复实践发现，要克服这种折皱印，必须从以下几个方面进行改进：

（1）织物宜选用紧式退浆设备进行退浆，如平幅精练机、卷染机，以确保织物打卷平整。

（2）预定形必须视作终定形，即190-200℃×30s，并严格控制热定形机台中主要定形箱的实际温度，定形织物一定要确保5%-7%的含湿率，不宜太干燥，尤其是秋夏季节气候比较干燥的情况下。

（3）磨毛砂纸不仅要平整均匀，而且还要控制张力和速度等技术参数。实践中发现，要精选砂纸，调节水平压辊需视不同规格的产品和标样来决定技术参数。如果由于压辊水平度差，以致磨吃亏时产生织物局部过热，则难以保证尺寸稳定性，而且织物降强非常严重。

不同工艺对织物降强的影响

工序 经向 纬向
坯布 3.76 3.2
定形前 2.16 2.08
磨毛后 1.92 1.04

(4)要选择品质好的分散染料，对色泽牢度要求较高的，则应选择高坚牢度的分散染料，染色时还需添加移染性较好的高温匀染剂。实践证明，修补剂的移染性均较好，如添加修补剂WT-L9（华年）作缓染剂，同时再添加1%-1.5%的高温浴中抗皱剂，如浴中防皱剂WT-BH（华年），以确保染色均匀。此外，在染色工艺上特别要注意降温速度。一般以1℃/min为宜。后，在染色操作上，机械的喷嘴压力和导布辊一定要降到低程度，尽量减少设备与织物的摩擦。

织物好在短环履带式烘干机上干燥后，再进行热定形。这也是减少折皱形成的方法之一。

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