印花面料的制作工艺

(1) 合理设计印花工艺和网筒排列

在印花工艺设计时，除考虑印制效果外，必须考虑传色疵病的清除。对同类色和姐妹色，花纹的网筒排列尽可能靠近些，传色影响不会太大。有时，采用直接印花工艺，并须将深暗和鲜亮纹样网筒按先深后浅亮的顺序排列，则应分析花型结构，在可能的情况下将深暗色的大满地与细荃、细梗及和其他色有迭印情况的纹样分刻两只网筒，在印制时可将满地网简排后在较后或后的位置上，这样可有利传色问题的解决。又如，花型深暗色面积较大，为各类花型，块面花型为深暗色，深暗色块面上有细线条为鲜亮色。这类花型按先深后浅的规律排网，很容易产生传色。对此，可采用先染鲜亮色，后印深暗色纹样，以减少一套印花色的办法解决传色问题，保证了印花质量。另外，采用防印印花工艺，将鲜亮、浅淡小花做防印浆，防印深暗色大块面或满地纹样，也是种防止传色疵病的有效办法。

(2) 加强印花坯布的前处理

印花坯布前处理进行得好坏，对印花色浆在织物表面置浆量多少影响较大。对于那些退浆不净、煮练不透的半制品，印浆不容易渗入织物，容易堆积在织物表面；反之，表面置浆量就会减少。

印花坯布的前处理应做到退浆净、煮练透、丝光足，而且要做到均匀，这对增加印花色浆在织物上的渗透，和减少织物表面的置浆量定有好处。

(3) 合理选择网目及网筒制作

要不断总结和摸索不同花型类型对网筒网目的选择，网目的大小对印花色浆的给浆量影响较大，其直接影响到织物表面的置浆量。在网筒雕刻制作时，要注意处理好色与色的关系，掌握好借线、分线的合理性及迭色关系。为避免印浆迭色过多，必要时做分线处理。

(4) 正确掌握印花色浆的粘度

在圆网印花生产过程中，印花色浆的粘度不宜过低，一般印花色浆粘度掌握会偏稠些。在克服传色疵病时，宜将印花色浆酌量改薄，粘度不宜多大。过稠的色浆不利于渗透，堆积在织物表面，置浆量增加容易产生传色问题。在生产实践中应注意合理掌握印花色浆的粘度，做到恰到好处。

(5) 合理选用印花刮刀

一般排列在前的深色纹样的网筒，宜采用硬性刮刀，即厚而狭些的刮刀，以利于在刮印时增加压力，提高色浆的渗透力，以减少在织物表面色浆的堆积。排列在后的浅色纹样网筒中，宜采用软性刮刀，即用薄而宽些的刮刀，弹性较强，以利于收浆，减少深浓色浆传至浅色网简网孔内。

(6) 应用光面网筒克服传色

在多套色印花中，若发现有传色疵病产生，加隔光面网筒的办法，以使堆积在织物表面的印花色浆，经光面网筒及其他网筒的挤压，使部分印花色浆向织物纤维内部及反面渗透，以防止传色疵病。

还有这种怎么办呢？

1.2.3 从网边(一边或两边)向网中间部分逐渐变色的传色

这类传色疵病实际上也是一种渗网传色，仅表现形式不同而已。该疵病的产生与网的两边或一边色浆堆置量较多有关。具体产生原因有：

(1) 网筒刻幅太宽，较大的超越印花坯布门幅

在印花生产过程中，宽于织物门幅的色浆被堆置在橡胶导带上，经后面网筒的压轧。印花色浆会向两边铺开，橡胶导带、印花织物稍有左右方向的移动等都会造成残留堆置在前面网筒的色浆渗入后面网筒的色浆中，产生传色。这类传色的特点是从布边先开始，然后逐渐向中间伸展，后全棉变色。堆积在橡胶导带两边上的色浆越宽，渗入色浆越多，变色越快。

(2) 待印花织物在印花生产运行中不居中

待印花织物黏贴在橡胶导带上，织物运行中若偏于导带的一侧，在无织物一端色浆刮印在橡胶导带上，并堆积在其表面。和上面所说的道理一样，较易渗入后面网简的花纹网孔，造成传色。该传色疵病表现为光从网简边一侧变色开始，先后再向网中间部位伸展，后全面变色。

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解决和克服该类传色疵病，除上面所介绍的克服办法外，还可采取下列措施和办法：

① 要合理掌握待印半制品的上印门幅

为解决织物两边的传色疵病，应将印花半制品在印花前先经拉幅定幅，保证印花半制品的门幅略大于网筒的印花宽度。一般印花半制品的两边应各大干网简印花宽度lcm左右，可以克服印浆堆置在印花橡胶导带上而造成的传色。