什么是喷气纺纱?

喷气纺纱的主要原理是利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行加捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱。有单喷嘴和双喷嘴式两种，后者纺纱质量好且稳定。纤维条被牵伸装置拉细,从前罗拉输出，经喷嘴、第二喷嘴、导纱钩、引纱罗拉,由槽筒卷绕成筒子.两喷嘴的涡流旋转方向相反,且第二喷嘴的旋涡强度大于喷嘴,使两个喷嘴间纱条上的捻回能克服喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力,传向前罗拉钳口处.纤维条外围被加捻的纤维自由头端受喷嘴的影响,以相反的方向包缠到纤维条上.受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈,而包缠纤维则在反向退拈过程中愈包愈紧.提供成纱强力及抱合力。同环锭纺纱比较，喷气纺纱有产量高、卷装大、工序短等优点.喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟，适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯。产量为环锭纺10倍，气流纺2倍，适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱.日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS，MVS，RJS。喷气纺纱形态似气流纺，手感硬，毛羽好。

喷气纺纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，将牵伸装置输出的连续须条，经过包缠和扭结而纺制成纱。它属于非自由端假捻包缠纺纱，成纱结构别具一格。纱条中心部位的芯纤维，经受假捻作用后基本上是无捻状态。纱条周围的头端处于自由状态的边缘纤维，在加捻、解捻和包缠作用下，在芯纤维周围形成具有一定倾斜的随机包缠纤维。并同时存在Z捻和S捻纤维，和同品种同特数的环锭纱比较，喷气纱的强力低10%-20%，直径略大，着色能力较强。外包纤维具有明显的方向性，顺纱条输出方向的单纱的耐磨性，高于逆向。

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