粗糙杂乱的亚麻是如何经过加工形成件件艺术品的！

　　一、 打算亚麻原材料

　　1、亚麻又名胡麻，为一年生草本植物。亚麻纤维是主要的高级麻纺原材料，它的纤维强力是棉的6.5倍，是羊毛的4倍，有“纤维皇后”的美称。

　　2、亚麻纤维的初步整理：亚麻原茎经过非常处理使韧皮层中的纤维素物质和其四周的组织物分开以获得有用的面料纤维。处理完成后的亚麻俗称亚麻打成麻。

　　3、亚麻面料厂使用的原材料就是打成麻，进厂的打成麻都有产地、麻号。麻号一般分为10-22号，号数越高，表示麻的质量越好。

　　二、 梳麻工艺

　　1、分束

　　将打成麻分成肯定重量的小束，以适合栉梳机的喂入要求。这道工序需要手工操作完成。在分束时，除按颜色把打成麻不符合质量要求的麻挑出来，还要保证打成麻的分束直径保持在2.6cm-2.8cm范围之间。

　　2、喂麻

　　把肯定数量的小麻束转交给坐在栉梳机上的喂麻工，由喂麻工统一往栉梳机里喂麻。按工艺要求，栉梳机的每个夹麻器需要喂两束麻。喂麻时要铺麻均匀，宽度精确。喂麻时不许有根部长短不齐的现象，不许单束喂麻、并束喂麻。

　　3、栉梳

　　亚麻栉梳机是一台以梳理作用为主的机台，根据钢针作用于纤维，纤维的一端被握持住，另一端受到钢针的梳理。栉梳机将分束好的打成麻进行梳理，梳出长而整齐含杂少的长麻和含杂大、纤维紊乱、参差不齐的机器短麻。这道工序主要是将打成麻进一步分劈成较细的工艺纤维，清除一部分不可纺纱的杂质，如麻屑等。改变亚麻的纤维状态和结构。

　　4、选号

　　打成麻经过栉梳机梳理后，在喂麻的同一端不同位置输出长麻。输出的长麻由选号工按照工艺要求，双手取麻、一束搭肩、一束扭紧，不准并束。选号工在输出的长麻中要挑出油麻，梳不透疙瘩麻，含麻草、麻屑等不合格的麻束。同时选号工在操作时还要巡视左右夹麻器的运转情况，以保证工作平稳有序的进行。梳成的长麻六束为一捆，由挡车工后整理后打成捆存放在库房。

　　5、加湿保养

　　通过栉梳机梳成的长麻和短麻存放在不同的库房分别进行加湿保养，加湿保养主要是对纤维的加湿保养，给予纤维肯定量的乳化液。乳化液一般用1%的M80乳化油，3%的7号机械油，96%的水配置，也可以使用专用亚麻加湿剂。然后利用高压喷雾设备一层一层的分别给长麻和短麻加湿。为了提高栉梳机的梳成长麻率，减少落麻。纤维加湿后，纤维各部分所得的油、水不均匀。为此，必须要保养，用尼龙布遮盖麻堆放置不得低于24小时，使乳化液充分渗透到纤维中间去，这样可以为长麻粗纺做好打算。

　　三、 长麻粗纱面料工艺

　　1、成条

　　长麻和短麻质量不同所以它们的粗纱面料工艺也不同，先让我们一起来了解长麻粗纱面料工艺。首先是长麻成条工序，成条工序是将加湿保养的长麻经过人工喂麻进行梳理牵伸，制成具有肯定支数的条干均匀的麻条。这道工序首先由成条挡车工将长麻分成均匀的小束麻条，然后前手把握麻束，后手把握搭头距离，前手麻尖送到头，按住麻条，后手向后理顺麻条，使麻条表面完滑，纤维顺直。麻条经过成条机的梳理牵伸，由成条机的引出机构输出符合质量的麻条到麻条桶，以方便运输。成条工序主要是将麻条均匀度，麻条长度和重量达到标准，去除粘连的麻条、含尘麻条及杂乱麻条。

　　2、并条

　　成条的麻束被运送到前纺车间进行并条工序，并条工序的工作车间对温度和湿度有肯定的要求，车间内湿度保持在70–75%，温度保持在23-26℃。并条工序是把两根以上的麻条沿着它们的长度方向叠加起来成为一个整体，使纤维进一步平行伸直，降低麻条长短不均。完成对麻条的伸长拉细，以达到纺纱所需的粗细程度，提高麻条结构均匀度。进一步分劈和梳理纤维，梳去杂质和不可纺纱的纤维，制成符合工艺要求的条干均匀的麻条，供下道工序使用。

　　3、长麻粗纱面料

　　麻条经过四道并条工序制成符合工艺要求的麻条，然后进入粗纱面料工序。粗纱面料工序主要是将并条整理后的麻条，经过牵伸、梳理、捻绕和成形。牵引区将麻条抽长、拉细。然后麻条进入粗纱机捻绕机构把引出的须条进行机器搓捻，按肯定的规律绕在角管上，便于运输治理。

　　四、 短麻粗纱布料工艺

　　1、联梳

　　短麻含杂大，纤维紊乱，长度整齐度差，所以它和长麻粗纺的工序不同。

　　挡车工把短麻按照15cm左右的厚度平铺在联合梳麻机的输入口位置，由机器自动卷入，短麻经联梳机梳理清除杂质和短绒，制成具有肯定支数，条干均匀的具有肯定强度的麻条。在联梳机的导出口由麻条桶盛放短麻麻条。挡车工按规定把装满的麻条桶存放在固定的位置以供下一道工序使用。

　　2、再割

　　经联合梳理的短麻麻条被运输到前纺车间。使用再割机进行再割，再割的作用是拉断超长纤维，保证精梳机的梳理质量，使精梳麻网清楚、纤维搭接良好，再割还有并合麻条的作用，减少麻条长短不匀的作用。

　　3、针梳

　　再割后的麻条经针梳机梳理，麻条要经过两次针梳，针梳主要是将麻条进行并合、牵伸、梳理除杂，制成具有肯定支数，条干均匀的麻条，以便精梳工序使用。

　　4、精梳

　　经针梳工序梳成的短麻麻条用精梳机进行精梳，麻条要经过两次精梳工序，精梳主要是除去麻条中的麻屑，杂质及不合格的短纤维，使纤维平行伸直，并得到均匀的混合，提高产品均匀度达到纺纱的目的。

　　5、再针梳

　　针梳是将精梳完成的麻条再次通过针梳机将麻条进行并合、牵伸、梳理除杂，制成具有肯定支数，条干均匀的符合粗纱面料的麻条。短麻要再经过四道针梳工序，才可以为粗纱布料提供符合质量的麻条。

　　4、短麻粗纱面料

　　短麻经过联梳、再割、两次针梳、两次精梳、四次针梳工序后制成了具有肯定支数，条干均匀的麻条。短麻麻条使用的是短麻粗纱机，而长麻使用的是长麻粗纱机。两种机器的主要区别在于牵伸部位的针板，短麻粗纱机针板比长麻粗纱机针板短，布料出来的短麻粗纱在强度、韧性、和粗细程度上都要比长麻粗纱质量低。根据质量的不同长麻和短麻纺纱的使用领域也不相同。

　　五、 粗纱煮漂工艺

　　短麻粗纱和长麻粗纱都要先经过煮漂才能进入下一道细纱湿纺工序。让我们先了解一下粗纱煮漂，粗纱漂煮是采纳化学整理的方法，把亚麻纤维中的杂质，部分或全部除去的过程。煮漂的工艺流程分成五步：步酸洗、第二步亚漂、第三步水洗、第四步氧漂、第五步再水洗。

　　氧漂完成后煮漂工序只剩后一步水洗，用冷水和热水各洗一次，热水保持温度在40℃左右，每次水洗时间在10-15分钟之间，待全部煮漂步骤完成后打开高压式主锅，原来颜色土黄的粗纱变成了雪白的粗纱，一件件犹如艺术品。

　　这道工序改善了湿纺车间的劳动条件，经过煮练后的粗纱洁净度提高，纤维强力得到提高，结构均匀提高，有利于细纱机的断头降低。因为洁净度的提高，为细纱机的提速提供了条件。一般可提高锭速10-20%。煮漂工序缩小了整个纺纱工艺路线。由于煮漂工艺的采纳，使用料系数提高5-8%。煮漂完成后纯净雪白的粗纱将进入下一道工序。

　　六、 亚麻细纱湿纺工艺

　　细纱湿纺工艺是将前道工序的半制品长麻粗纱和短麻粗纱经过不同的细纱机牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有肯定粗细，肯定强度的符合国家质量标准的细纱。

　　在细纱湿纺的过程中细纱挡车工的主要任务是接头，使纺纱线连续不断地生产。减少断头，少出疵品、提高产量和质量，提高劳动生产率。细纱挡车工时刻注意自己负责的机台，不断的巡视，同时保证机台的清洁，时常维护细纱机保证正常的工作。

　　七、烘干

　　亚麻湿纺机上下束的细纱，大约含100%的水分，就是经过卷绕加紧后，细纱的水分还占60-70%，这样湿的细纱是不能供应下道工序的使用，为此必须对湿纺细纱进行干燥处理，以使细纱达到工厂规定的含水比例以内。把湿纺下的细纱用干燥机进行干燥处理。一般干燥机的工作参数操纵在烘干湿度95-100度这个温度范围可以保证纱的弹力和强力，烘干气压：2.5-3.5mpa，烘纱时间不低于6小时 要求每小时排潮一次，每次数10分种。

　　八、 络纱工艺

　　络纱工序将纺纱部送来的长度有限的管纱，按工艺要求连接起来。连接成成肯定形状的筒子，便于下道工序的使用、储存和运输。细纱通过清纱张力装置，清除纱疵杂质及薄弱环节，提高纱的质量。络纱时纺纱线会常常断开，络纱挡车工时间发觉并进行接头，接头方法先将纺纱线拉直，然后握住纺纱线的两端，按照适当的距离将纺纱线剪断，将右手的纱头放在左手纱头的底部，从起绕开始卡表，一分钟完成所要求的个数。接头纱尾操纵在3-6mm之间，结头小，坚实耐磨，结尾短，不脱结。

　　九、 包装工序

　　包装工序是将络筒工序下来的筒纱，经过修整拉网，重叠等成形不良的筒纱，都修成为符合有关规定标准，并进行选色，然后按规定重量打包以便运输、贮存。