色织布和印染布出现问题的原因和解决方法

面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。

产生的主要原因：

① 用纱的强度不够。

② 纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。

③ 织造设备不良（织造设备有故障时会引起断纱等问题）。

④ 下机坯布的修理不彻底。

⑤ 成品验收不仔细。

解决方法：加强修理。

对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧，和出现大于3%歪的所有布匹都不能定为一等品。

产生的主要原因：

① 织造设备不良（织造设备有故障时会引起停机次数多，从而引起纬斜/纬弧）

② 主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧）。

③ 整理不良（后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧）。

解决方法：加强修理和重新整理（校纬）。

面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围。

产生的主要原因：

① 后整理不良。

② 预缩设备不良。

解决方法：进行再次预缩（达到规定缩水率以内）/面料缩水洗等。

面料成品的手感和标样的手感不一致，有明显的差异。

产生的主要原因：

① 后整理不良。

② 原料不正确。

③ 生产工艺不正确。

解决方法：重新整理/重新生产。

面料（色织布和染色布）的色牢度不能和要求一致

产生的主要原因：

① 染色工艺不良。

② 染色原料不良。

③ 后整理不良。

④ 操作不良。（涂料刮色/涂料染色时尤其明显）

解决方法：重新固色整理/重新生产面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。

面料的风格与标样有明显的差距（竹节风格/段染风格/厚度等）。

产生的主要原因：

① 原料不正确（竹节纱不正确/纱支不正确）

② 生产工艺不正确（段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确）

③ 后整理工艺不正确（在原料和组织正确的时候，后整理的工艺正确与否会影响面料的风格）

解决方法：① 重新生产面料 ② 重新进行后整理。

二、印染布疵点产生的原因及解决方法（染色问题）

皱条之间相互平行，头尾平齐.皱条中间大，两头尖。皱条与平面交界处留有换梭纱尾，形状似裙子折皱。裙皱多发生在含化纤的织物上，原坯布上不易发现。只有经印染加工处理才显现出来。

产生的主要原因：

①化纤本身性能的差异或纺织厂高温定捻温度不一致，造成纬纱缩率不同；

②所用纬纱号数或捻度存在差异。

解决方法：重新投好的原坯布生产。

皱条与缝头相连，一条或多条，长短不一.有的在缝头一端，有的在缝头两端。

主要原因是：幅地进布工缝头不良。未做到缝头平直、坚牢、边齐、针脚均匀一致。

解决方法：连同缝头开剪，作次零布处理。

一般在布面呈现的条数不多，通常为直形或斜形条状，长短宽窄不一。印染前或印染加工过程中产生的皱条与正常 ， 布面色泽相差较大；印染固色后平洗过程中产生的皱条色差较小。

主要原因：

① 印染前半制品原有皱条；

②印染过程中机械张力，轧辊压力调节不好；导辊、烘筒的平行度掌握不好；

③ 备清洁做得不好。

解决方法：重新补产。

印染后呈现中间深两边浅、直线或斜形的细死皱

产生的主要原因：

①丝光机去碱蒸箱、平洗槽导布辊不平或沾有纱头、碱垢；

②丝光机张力调节不当；

③去碱蒸箱直接蒸汽管开启较大冲击织物造成摺皱。

解决方法：补产。

印染织物搁置被显露的部分与布面正常色泽呈现差异。一般在布的折叠处或布幅两边出现不规则的浅色档或色条。

产生的主要原因：某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面带碱，或受空气中还原气体的作用，影响织物与染料的固着，裸露部分产生浅色档。活性染料易产生风印。

解决方法：补产。