功能纤维 | 无锑聚酯纤维，生命周期的绿色循环

　　日前，国家先进功能纤维创新中心中试基地传来喜讯，由该创新中心研发的无锑聚酯纤维技术已在国望高科、新凤鸣集团、恒逸集团等企业实现产业化应用。据介绍，应用该技术生产的半消光聚酯长丝产品质量稳定，达到国内领先水平，经济效益和社会效益明显。
　　随着中国提出“双碳”目标和持续推进生态文明建设，对环保要求逐渐升级，制造业环保标准日益提高。目前，限制或降低锑系催化剂的使用，研发生产无锑聚酯纤维，实现纺织品生命周期的绿色循环，已成为国内聚酯行业的共识。

　　“传统的聚酯纤维生产一般会使用锑系催化剂，而锑系催化剂对环境存在污染危害。采用新型催化剂如钛基或其他体系催化剂，则对环境友好，用于代替锑系催化剂已是大势所趋。”国家先进功能纤维创新中心中试基地总经理徐松介绍，为此，国家先进功能纤维创新中心致力于实现无锑聚酯纤维制备技术的工程集成、示范应用，并进一步促进全行业环保型催化剂聚酯的应用推广普及。
　　国家先进功能纤维创新中心整合股东单位东华大学、国望高科、新凤鸣集团、恒逸集团等技术资源，组成“钛系催化剂制备及无锑聚酯熔体直纺长丝成套技术”项目研发团队，瞄准前沿技术、关键共性技术持续进行攻关。
　　近期，该研发团队攻克“无锑聚酯纤维制备技术”难题，开发和推广使用新型环保催化剂体系，避免了因使用锑系催化剂而造成的污染问题，实现了纺织品生命周期的绿色循环，大大提升了效率，缩短了无锑聚酯纤维研发周期。
　　江苏新视界先进功能纤维创新中心董事长梅锋表示，在积极倡导“碳达峰碳中和”的今天，环保不仅是一种要求，更是一种责任。对于聚酯行业来说，虽有各种新型环保的钛系催化剂问世，可以解决无锑纤维制备技术难题，但能在工业装置上大规模使用的新型钛系催化剂几乎被国外公司垄断，不仅价格昂贵，而且相关应用技术尚未成熟。“我国聚酯产能居世界第一，急切需要打破国外垄断，研发出能进行大规模工业化生产的聚酯用钛系催化剂，以此来发展环保型聚酯产品。”梅锋表示，在“双碳”背景下解决行业绿色发展的技术瓶颈，保障聚酯纤维行业绿色发展，提高我国聚酯产业的竞争力，意义十分重大。
　　国家先进功能纤维创新中心通过对环保型催化剂的发展布局，不断攻克关键技术，实现了聚酯酯化与缩聚的高效稳定催化效果。该创新中心开发的环保型钛系催化剂不仅能填补国内空白、替代进口产品，还能从源头上解决聚酯纤维重金属锑造成的污染和健康问题，对聚酯产品的绿色制造、改善生态环境问题意义重大。
　　据悉，该项目技术已通过了大容量直纺装置的生产验证，并实现批量生产，有助于下游企业降低染色成本和对环境的污染。以10000万吨无锑聚酯产品为例，可减少锑用量2吨左右，具有良好的经济和社会效益。该项技术具有自主知识产权，已获授权发明专利2件，并通过了江苏省工业和信息化厅新技术新产品鉴定、中国纺织工业联合会科技指导性项目鉴定。