微细旦纤维聚氨酯浸渍织物的染色性

　　微细旦涤纶上色时，分散染料可以在比一般聚酯纱上色温度低的条件下上染，在这一过程中，需要染料向内部扩散的时间，并要求多使用染料。当不是一种单独的纤维，而是对不织布上制成的聚氨酯浸渍织物进行上色时，考虑到浸渍聚氨酯至少含有和海绵类似的结构，它汲取的染料要比纤维多。为了了解适宜的上色温度，我们进行如下的确认实验。
　　◆微细旦纤维不织布和聚氨酯的上色实验
　　(1)实验样品：在0．05~0．09旦纤维上进行PTMG-MDI-EG聚氨酯浸渍整理，按照纤维占66%，聚氨酯占34%的比例来展开实验。
　　上色条件：Dianix藏青ER：FS(CI Blue l42)30%
　　分散酶TL 1．0cc/l
　　CH3COOH 0．5cc/l
　　浴比1：100 X℃×60分钟
　　还原清洗法：氢氧化钠 2g/l
　　NaOH2S204 2g/l
　　浴比 1：80 80℃×60分钟
　　(2)结果
　　(a)如果提高上色温度，就会降低微细旦纤维的上染量，适宜温度为120℃。
　　(b)聚氨酯的上染量不受上色温度的影响。
　　(c)关于纤维的上色，色相并不稳定，有着类似表面上色的感觉。
　　(d)关于清洗坚牢度，120℃×90分钟时和130℃下的3~4级并没有太大差异，但是耐完坚牢度以120℃为宜，在130℃下是2级，140℃下则降落到1级。
　　◆对微细旦纤维聚氨酯热处理后染料分配的变化
　　本实验的目的是为了确认：是聚氨酯浸渍织物直接上色好，还是先对编织物预定型以减少上色褶皱的方法好一些。同时，也是为了通过热处理来调整极细纱上色。
　　样品：按照0．05~0．09旦纤维占66%，PTMG-MDI-EG聚氨酯占34%的比例，140℃×60秒，180℃×60秒进行热处理，检查染料分配的变化。
　　测定上染量：纤维以丙酮90/水10的比例流出，聚氨酯以丙酮50/水50的比例挤压，确认大汲取波长。如果进行热处理，上染量会降低。此时，上色温度以120℃为宜。

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