弹性织物染色问题

　　弹性纤维混纺化纤织物织物的功能性和时髦性在面料市场上越来越重要，其生产厂和生产品种、数量不断增加。弹性纤维在全部纤维中仅占0.3%，但是弹性纤维含量很低的面料品比例却特别高。弹性纤维及其织物的性能影响着从预处理到织物后整理等各个工序。本文论述了其中的关键性因素、有关产品的选择及工艺参数的推举。

　　弹性纤维机织物或针织物物不宜长期贮存。在纺纱和络筒时，用大量的硅酮油和其他润滑剂提高可纺性；在机织和针织物时，用更多的油剂和助剂保证其良好的整理性能。在长期贮存期间，这些产品的降解引起织物泛黄，直至弹性下降。“常温硬化”是一个潜在性问题，它能引起持久的折痕。如果织物贮存期超过3个月，则应密闭在不透气、不透完的塑料薄膜内。

　　弹性纱总是在肯定的张力下织入织品中，热定形可幸免上色时的条痕和皱折，确保良好的尺寸稳定性。通常在180-190℃下热定形30-45秒。较高的温度引起弹性纤维变黄和弹性下降。

　　因为硅酮油和润滑剂会破坏染料的匀染性，导致染色坚牢度降低，所以上色前应完量将其从织物上除去。弹性纤维混纺化纤织物本色棉布上色前油剂残留物通常是看不见的，但是金属络合染料是亲油的，即本色棉布上的油斑在上色工序一开始就和其亲合。当上色温度升高，油剂被乳化，但是染料保留下来造成不可去除的染斑。

　　清洗后的漂清不能用冷水，因为这样会使乳化的油剂会再一次沉淀出来，造成布料品上的斑疵。有效的方法是用热水彻底地溢流漂清，用冷水进行终的漂清。

　　在上色整理过程中，高和气机械应力可造成织物弹性损失。为了要保存其弹性，布料品中弹性纤维含量超过10%应该在缓流喷射机上上色，弹性纤维含量小于10%的织物可在空气喷射机上上色。

　　聚酰胺和弹性纤维混纺化纤织物织物的湿牢度等级比纯纺聚酰胺纤维的低，经验表明以碱性ph值上色是降低lanaset染料完染速度、改善匀染性的切实可行的方法。

　　涤纶正越来越多地用于弹性织物。这对上色是一种挑战：一方面，分散染料需要高温，另一方面，弹性纤维的弹性在温度超过115℃则大减。整理这种混纺化纤织物织物的另一个障碍是分散染料大量地沾染弹性纤维且其湿牢度很低。

　　新的分散促染剂cibapb同意在不同温度下使用terasilw染料，且保证弹性不受损失。所推举的pb用量依所需的色泽浓度而定。聚酯和弹性纤维混纺化纤织物织物上色后需进行彻底的还原清洗。通常在70℃的温度下用保险粉、烧碱和os完成涤纶的还原清洗。为了清除弹性纤维上的分散染料，温度需在80℃-90℃之间，一般的保险粉反应太快，因此是无效的。如果要从弹性纤维上除去分散染料，那么os是还原清洗唯一有效的产品，适当的温度、稳定的保险粉和良好的分散剂将确定合适的还原清洗。

　　在纤维素和弹性纤维混纺化纤织物织物中，弹性纤维含量愈高，风险也愈大。在纤维素纤维固色前认真选择确保易泳移的活性染料是获得良好效果的唯一方法。和其它活性染料相比，使用cibacronls染料可大幅减少用盐量；因为这类染料对浴比变化的敏感性低，所以是染纤维素和弹性纤维混纺化纤织物织物的理想选择。特别对再生纤维素纤维，推举用上色中分批添加盐的工艺，染再生纤维素纤维只需要平常染棉推举盐量的70%。

　　羊毛和弹性纤维混纺化纤织物织物由于弹性纤维含量的增加获得了附加的功能性和良好的使用性能。弹性纤维和羊毛混合提高了其尺寸稳定性和抗皱性。在上色工艺中，通常推举使用匹染。良好的表面匀染性需要泳移性好的染料，cibane－olan染料很适合，在ph值为3.5时使用，甚至在传统的深色中，也可得到中意的染色坚牢度。

　　更棘手的是聚酯、羊毛和弹性纤维一起混纺化纤织物的织物。由于羊毛对强碱性条件的敏感性，因此，强化还原清洗除去弹性纤维上的分散染料较困难。特别是染黑色和藏青色更受限制。分散促染剂的使用能保证良好的重现性并减少混纺化纤织物组份羊毛和弹性纤维分散染料的染斑。在弱碱性（氨调整ph值为8.5）条件下用稳定的保险粉以45-50℃适度还原后处理20分钟来保证湿牢度特性的提高。

　　弹性混纺化纤织物织物的预处理、上色和后整理，诸如回缩、热定形和清洗等干湿预处理取决于织物结构及其对机械应力的敏感性。合适的机器对高弹性的保持、良好的匀染性和重现性特别关键。了解全部的参数，正确的产品选择和认真的工艺调整将有助于弹性布料品获得佳性能。