棉结控制的主要措施

　　一、棉结的成因分折

　　1、纺纱整理过程

　　2、回花

　　3、短绒

　　一、纺纱过程棉结的变化规律

　　清花至粗纱为纤维棉结

　　1、清花增长

　　2、梳棉降低

　　3、并条、粗纱增长

　　细纱为成纱棉结

　　4、络筒后棉结增长

　　三、操纵棉结的主要措施

　　开清棉部分

　　1、抓好回花使用质量操纵

　　2、做好精细抓棉，实现勤抓、少抓，将棉块抓小，以利下工序分梳

　　3、降低打手速度，减轻打击强度，减少纤维断裂、损伤和短绒产生

　　4、减少棉束和索丝，以利于后流程减少棉结。

　　梳棉部分

　　1、完量减少纤维断裂、损伤和短绒的产生。

　　2、完量多减少棉结。

　　并粗工序：

　　1、减小牵伸倍数和牵伸力

　　2、适当放慢速度

　　3、优化罗拉隔距

　　4、优化粗纱捻系数

　　细纱工序

　　1、结合粗纱捻系数，优选后区中心距、后区牵伸倍数、钳口隔距。

　　2、结合揩车对每台细纱机进行牵伸部分整机并改进工艺：校准上下销平齐；调整并统一下皮圈张力架张力；做好上、下皮圈的搭配；以改善成纱条干和毛羽，减少棉结。

　　3、车速不能太高。

　　4、搞好钢领、钢丝圈子的选配。

　　络筒工序

　　1、适当降低络筒速度。

　　2、适当减小络纱张力。

　　3、优化棉结电清参数

　　其它措施

　　1、加强设备揩车和运转清洁工作的治理。

　　2、加强梳棉机针布治理，做好的“五快一准”工作。

　　3、加强温湿度治理。