紧密纺高支纱浆纱质量探讨
浆纱工序是整个织造的关键工序，是除了原纱质量之外影响整个织造效率和质量的另一个重要因素。近几年来，由于新型纺纱技术日趋成熟，紧密纺、赛络纺、相继为高支纺纱线整体原纱质量水平，解决了细节、强力CV、毛羽等诸多瓶颈问题，但由于在整经头份设计，浆料配方选择，浆纱经轴起机方式，以及工艺、回潮的操纵，成为影响高支高密品种，织轴质量重要因素，本文以JCF110×120×230×(123×2) ×68” 4/1品种。主要对以上问题进行分析探讨。
一、 整经头份设计和落轴封头方式
在设计紧密纺赛络纺高支纺纱线整经头份工艺时，因纺纱线毛羽较少，应本着少轴多头的工艺原则，制定头份工艺，紧密纺JCF80S,以上纺纱线不少于780头份，在780至850之间有利于浆纱，在经轴落轴前3米，粘贴双层宽牛皮胶带纸，固定纺纱线和纺纱线之间距离，在落轴前1米，再次粘贴单层牛皮胶带纸，确保浆纱开车时，纺纱线张力均匀，张力在8—9克之间。
二、 工艺配方选择
高支纱的浆料配方是根据原纱配棉、强力CV、细节、棉结、毛羽，平均强力等级指标进行选配，由于新型纺纱诸多指标操纵较好，所以在配方选择时，根据“相似相溶”的原理，在浆料的选择以优质马铃薯酯化淀粉为主，PVA浆料为辅，在针对以上品种配方如下：
配方一：
PVA1799：12.5
CP-L：75
L-88：25
S-600：-2
抗静电剂：-2
含固量：15%
定浆体积：700-730L
粘度：8-9（3号杯）
浆液调制以高压调浆桶为首选，高温度设定135℃，煮浆时间30分钟，闷浆时间20分钟，让浆液得到在高温作用下，得到充分的混溶，确保调浆体积、含固量、浆液粘度三者的充分保证和稳定，确保上浆质量的重要因素。
三、 浆纱工艺制定
高支紧密纺纺纱线由于结构紧密，浆液不易溶渗到纺纱线内部，所以浆液粘度的选择不宜大。浸浆辊浸浆深度较一般环锭纺纺纱线要深，侧压压力调整至大，通过以上因素大可能的确保浆液的浸透和合理的被覆。
四、 浆纱开车起机
较多工厂仍选择浆纱开车起机时，在浆纱车头不锈钢卷绕辊上人为平梳的模式，完力得到理想中平坦的纺纱线状态，但在人为平梳过程中，原本经轴上纺纱线顺直原始状态因外力因素发生翻滚、绞叉现象，并且很难保证纺纱线的厚度一致，这样造成分梳筘抬起后，筘后绞头增多，干区断头增多，筘前厚度不匀，在分绞时造成小绞增多，上织机后停经片后绞叉多，是造成织机断经的重要原因。
由于在整经轴在落轴粘贴了双层牛皮胶带和单层牛皮胶带，浆纱起机时，各经轴上的牛皮胶带要完可能重叠在一起，使纺纱线的顺直原始状态得到保证，纺纱线厚度一致。在双层胶带刚开过分梳筘后，拉直各层双层胶带迅速将分梳筘摇起，这样能确保布纱均匀，轴面平坦完滑，分梳筘后纺纱线顺直无绞头，为浆纱好轴质量和上机织造奠定了坚实的基础。
五、 锡林温度设定和回潮的操纵
高支纺纱线由于纱线支数细，纺纱线上上浆量和原纱重量比值大，和中粗支纱的上浆有较大差距，全部锡林全部使用，浆纱车速在50米/min,难心到预定8.5%回潮率。如将锡林温度设定低于95℃时，将造成锡林蒸汽频繁进汽，停止进汽、温度变化波动大。经过多次试验后，我们将主锡林关闭，只使用预烘锡林，温度设定105℃时，回潮定在8.5%左右，但对卷绕辊上纺纱线使用红外电子测温仪检查时，发觉两边部温度显示35℃，中间部分显示30℃，由于回潮仪有三个探测辊，分别安装在1/4处、1/2处、1/4处，所测得回潮数据为三个探测辊平均指数，为此在开机轴时，分别按1/4处、1/2处、1/4处取样进行回潮测定。经实验室对3份纺纱线回潮率，上浆率增强，增强率测定，3份纱样指标如表2：
表2：
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纱样位置 |
回潮率 |
上浆率 |
原纱强力 |
浆纱强力 |
增强率 |
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左边部纱样 |
5.2% |
18% |
130.1 |
145.7 |
12% |
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中部纱样 |
12% |
17.2% |
130.1 |
164.9 |
26.8% |
|
右边部纱样 |
5.7% |
18.3% |
130.1 |
147.6 |
13.5% |
经过对浆纱锡林内拆开检查，发觉A浆槽锡林组4个锡林的1、2锡林虹吸管正常，在对第3、4锡林检查时，锡林4内存有大量水份，并由于一组锡林（4个），只有一个装有温度探测显示装置，其它锡林温度无法在浆纱时进行在线检测。后对虹吸管检查发觉，铜管头磨损，管头变形，无法及时正常排解锡林内的凝聚水，造成纺纱线中部回潮率偏大，两侧回潮率偏小。
经过对全部锡林检查修复后，再次浆机开车，卷取辊前红外温度检测仪对浆纱检测数据，分别是33℃、33.5℃、33℃，并对预烘锡林温度进行检测，电脑设定105℃，8个预烘锡林实测温度在101℃-99℃之间，差距正常，浆纱回潮率在线操纵在8.5%左右。
锡林内凝聚水排解前后织轴的织造效果列于表3：
表3：
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锡林内凝聚水排解前的织轴 |
锡林内凝聚水排解后的织轴 |
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机型 |
津田驹ZAX-N 190 |
机型 |
津田驹ZAX-N 190 |
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车速 |
530转/min |
车速 |
530转/min |
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十万纬经停S/CMPX |
8.2 |
十万纬经停S/CMPX |
2.1 |
|
十万纬纬停S/CMPX |
10.5 |
十万纬纬停S/CMPX |
8.5 |
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运转效率 |
82% |
运转效率 |
91.2% |
从上表可以看出，锡林内凝聚水排解前后织轴的织造效果差异明显。锡林内凝聚水排解前的织轴，因回潮差异大，中部因回潮大有粘并现象，边部回潮小在织机出现脆断，经停较高。锡林内凝聚水排解后的织轴 左、中、右回潮均匀稳定，无粘并、脆断现象，断经较少，织机运转效率高。
六、结论：
1. 原纱要完力选择在乌斯特公布25%以内水平的纺纱线才能实现优质高产；
2. 整经工艺头份设计少轴多头，并采纳胶带双面粘贴固定纺纱线排列，确保经轴起机时，纺纱线退绕张力均匀，去除紧密纺纺纱线因张力不匀造成相互捻绕的机会，有效减少分绞和撞筘断头；
3. 合理选用浆料配方，选择优质马铃薯高性能淀粉为主浆料，加强调浆治理，增加渗透，确保增强耐磨，操纵减伸。
4. 适当加深浸浆辊深度和浸浆辊侧压，提高浆液渗透率。
6. 改变原有起机树筘方式，采纳固定纺纱线原有顺直状态，简单方便，减少
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