4月新全球标准法规变动

clsrich — Thu, 24 Oct 2024 03:46:04 +0000

纺织品

中国 – 袜子纺织行业标准更新

中华人民共和国工业与信息化部发布的纺织行业标准 FZ/T 73001-2016《袜子》将于2017年4月1日正式实施。这个版本是基于FZ/T 73001-2008《袜子》做的更新。该标准适用于鉴定男袜、女袜的品质，不适用于压力袜、经编袜、运动袜、防脱散袜等，不适用于36个月及以下婴幼儿袜类。

消费品

欧盟将十溴联苯醚纳入REACH法规

近期，欧盟采取措施将十溴联苯醚（Deca-BDE）作为全新条目纳入REACH法规附录17。该新法规将从2019年3月2日起分阶段实施。

2016年5月，世贸组织（WTO）发布了一项通告，宣布欧盟提议将十溴联苯醚（Deca-BDE，也称作双（五溴苯基）醚）纳入REACH法规附录17。2017年2月10日，欧盟发布了法规(EU) 2017/227，禁止和/或限制将Deca-BDE作为混合物和物品中的物质或物质组分。该新法规作为全新条目纳入REACH法规附录17。在2019年3月2日生效后，该条目将禁止将Deca-BDE作为物品中的一种物质，并将物品中的Deca-BDE含量限制在0.1%以内。

该新法规中包含多个豁免项目，包括但不限于：

–2019年3月2日前投放市场的物品

–属于有害物质限制条例II（指令2011/65/EU）的电子电气设备

–2019年3月2日前生产的机动车辆（指令2007/46/EC）或机械设备（指令2006/42/EC）的零部件

–2027年3月2日前生产的飞机或其零部件

Deca-BDE作为一种阻燃剂，广泛存在于塑料和纺织品以及胶粘剂、涂料、油墨和密封剂中。此外，Deca-BDE已于2012年12月被列入高关注物质（SVHCs）候选清单（SVHCs）。

轻工产品

美国复合木制品甲醛释放标准 – 板材制造商指南

2010年7月，奥巴马总统签署了“复合木制品甲醛标准法案”。这部具有里程碑意义的立法，对有毒物质控制法（TSCA）添加了标题VI并指示美国环境保护署（EPA）定稿该法的实施规则。

2016年12月，美国环保署在联邦纪事上公布终规则。除其他规定外，该规则还包含与单板芯或复合芯硬木胶合板（HWPW-VC或CC）、刨花板（PC）和中密度纤维板（MDF）有关的规定，第三方认证程序，对超低释放甲醛（ULEF）和无添加甲醛（NAF）树脂制造产品的鼓励政策，产品标签，认可机构（AB）和第三方认证机构（TPC）。甲醛释放标准与加州空气资源委员会（CARB）有毒物质空气传播控制措施（ATCM）第二阶段标准相同，将于2017年12月12日生效。

玩具及婴幼儿产品

尼泊尔制订玩具中化学品标准

尼泊尔颁布管控玩具中特定化学品的玩具标准。该强制标准将于2017年7月16日生效。公报要求，在海外生产的每批玩具需提供检验证书，在尼泊尔生产的每批玩具需提供测试结果。

2017年1月，尼泊尔公共健康和环境发展中心（CEPHED）的新闻稿宣布了针对0-16岁儿童玩具中特定化学品的国家强制性玩具标准。新标准管控九种重金属、溴、双酚A（BPA）和邻苯二甲酸盐。在这九种重金属中，八种与ASTM F-963“消费者标准安全规范：玩具安全”中的可溶元素具有相同的。第九种重金属锌的限值规定为不超过3.75 mg/kg。根据国际持久性有机污染物消除网络（IPEN）机构出版的《尼泊尔公报》中人口与环境部公告（MOPE）的译文，玩具被定义为供0-16岁儿童玩耍的商品。

这些商品包括：

− 收藏品、组合式套装

− 洋娃娃和微缩模型

− 电子和教育玩具

−飞行，滚动和代步交通工具

− 促销商品和游戏拼图

公报还制定了许多受限制/禁止化学品的分析方法，包括：

− 重金属的X射线荧光法（XRF）或原子吸收光谱法（AAS）

− BPA的高效液相色谱法（HPLC）

− 邻苯二甲酸盐的气相色谱质谱法（GCMS）

轻工产品

FRQG儿童家具更新标准

四项新修订的儿童家具标准：FIRA/FRQG C001~C004:2016。四项更新的标准：FIRA/FRQG C001:2016；FIRA/FRQG C002:2016；FIRA/FRQG C003:2016；FIRA/FRQG C004:2016。这些标准由家具行业研究协会(FIRA)与家具零售质量组(FRQG)联合制定。FRQG包括来自英国大多数主要家具零售商的代表，该小组专门制定标准和指导性文件，涵盖家具行业感兴趣的未被英国或欧洲标准完全涵盖的领域。

轻工产品

美国 BIFMA发布新款办公椅标准ANSI/BIFMA X5.1 – 2011更新版

BIFMA发布ANSI批准的ANSI/BIFMA X5.1（一般用途办公椅试验）2011更新版。更新版现名为ANSI/BIFMA X5.1–2017，2017版增大了试验载荷，并对试验步骤进行修改。其他更新包括章节名称的重新编号，另一种前端稳定性试验方法，并新增“椅子耐久性”试验。

文章来自：SGS

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面料PH值超标加什么酸？

clsrich — Thu, 24 Oct 2024 03:45:37 +0000

有工厂经常会遇到面料成品PH值超标的情况，一般加酸中和，很多反映事醋酸易挥发，有味道，而且又觉得柠檬酸酸性太弱。其实这个是面料碱性，或者染色后没有洗涤充分的原因。其实加柠檬酸就可以很好的调节。遇到这种情况，好就是先水洗，然后加入适量的柠檬酸，一定要适量，否则会出现黄变的情况，定性加柠檬酸更应当注意。

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棉织物免烫强力下降有何补救措施？

clsrich — Thu, 24 Oct 2024 03:45:11 +0000

可以用以下几个方法来测试下：1.水洗后再回丝光试试，拉伸低比较难办，撕破差就容易多了，把织物含潮也搞高一点有助于测试数值的提高。2.重新高温水洗，在经过柔软同时加入少许黏合剂，对强力下降不大的会有改善

因此在做免烫的时候一定要加强力保护剂的，如果说在做完之后在补救的话，效果很小的，基本是没有效果的，这个我见了不少了。由于在做免烫的时候，对强力的影响是很大的，所以一般在做这样的后整理的时候都要加合适的助剂来保护强力下降严重。希望大家在以后做的时候能注意，别到出现问题的时候才去补救。

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拒水拒油整理中常见问题及其对策

clsrich — Thu, 24 Oct 2024 03:44:34 +0000

随着纺织业的发展，特殊功能整理越来越受到人们的认可。拒水拒油整理近几年发展越来越迅速。有机氟树脂是一种性能优良的拒水拒油整理剂，它因效力高、不易变质、使用方便等优点而被广泛用于服装、高档室内装饰品、鞋袜、床单、包箱等各类纺织产品。但是，许多印染厂家在使用有机氟拒水拒油整理剂时，常会碰到一些问题，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水渍和条斑产生、色光很大变化等等。针对以上问题，通过多次实验及实践，找到了问题产生的原因，并提出了解决问题的主要对策。
问题　一　初始防水性能不良
1、原因:
　　通过实验，认为产生初始防水性能不良的主要原因不外有三:
　⑴加工布；精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。
　⑵工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化；或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当浴液PH值的原因。
　⑶加工条件方面的原因，选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手

２、主要对策措施
⑴、在防水加工前，对加工布应充分水洗。
⑵ 选择适合于加工纤维的，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，烘干温度不超过130℃，避免以前交联。避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼防水药剂的相容性，按照调配顺序正确配制工作液，配制的工作液需在24h内使用。
⑶ 干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在150℃以上。

问题　二　耐久性能不良
1、原因:
　　⑴加工布水洗不充分。
　　⑵加工条件特别是焙烘条件不符合。
　　⑶交联剂、树脂、固色剂的影响。
2、主要对策措施；
　⑴用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。

⑵选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。

⑶选择合适的和用量是保证耐久性效果。

问　三防水渍产生
1、原因:
　 ⑴工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定。
　 ⑵可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。
2、主要对策措施:
　　⑴注意控制工作液的温度不超过35C。
　　⑵发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。

⑶在保质期内使用，
问题　四　防水条斑产生
1、原因:

⑴前处理不匀，染色不匀。
⑵轧车压力不匀，造成轧车液不匀。

⑶工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高支高密度及较厚织物等渗透性不良的织物。

2、主要对策措施:
　⑴保证前处理各工艺和染色均匀。
⑵使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽。
⑶选用渗透性高的及拼用少量非离子渗透剂。

问　五色光有很大变化
1、原因:
　　产生色光变化的主要原因是含氟树脂的增深作用引起的。这也是在防水加工过程中不可完全避免的现象。色变是正常现象，通常会变深，因为表面产生了一层防水膜，产生折射，所以看起来颜色就深了。
2、主要对策措施:
　　解决色光变化可通过预备试验确认色光变化程度，然后进行配色；加工时尽可能及时地补充新配制的工作液(有自动添加液体装置更佳)，以防头尾色差。
　　以上是防水防油整理中经常出现的问题。我们选用多种防水防油整理剂进行试验，发现通过采用上述措施，并选用优良的防水防油整理剂(例如:日本明成系列)，基本解决了上述问题，提高了防水防油效果，所做防水定单客户满意率高。简述之，选择合适的防水防油整理剂，将为织物的防水防油整理提供一个良好的基础；在整理过程中，加工布、工作液和加工条件是获得良好防水防油效果的保证.

问六手感不好

1、原因

主要是在织物表面产生了一层防水膜而是织物手感不佳。

2、主要对策措施:

⑴首先要选择能产生手感柔软的，每个生产厂家都有能产生不同手感的。
⑵如果还达不到要求的话，就加点硅系柔软剂，同时加入少量表面活性剂，但这种情况会使的拔水性能下降，量加得越多越明显。
⑶如果还不行的话，那就换。

问七起泡

1原因

⑴本身是否容易起泡.尽量选择起泡低的。
⑵加工织物上残留的表面活性剂（分散/匀染剂，还原皂洗剂等）和碱。洗净织物是关键。

⑶配套的柔软剂，抗静电剂.尽量选择低泡型。
2、解决对策：

除了上述（1~3）的对策外，准备高效稳定的具有抑泡性的消泡剂添加到工作液中。

–

问八粘辊现象

1原因

⑴连续观察加工过程中轧辊上是否出现树脂或粘性析出，如果出现的话，很容易出现成防水斑。

⑵本身的稳定性：筛选稳定性高的。
⑶温度：是乳液，尤其在夏季水温，环境温度高，加工织物温度也高，不断将热量带入工作液中而造成工作液温度上升，这时乳液稳定性降低，氟树脂相对容易析出（破乳）。

⑷pH：当pH高于7处于碱性时，防水工作液稳定会下降，也容易破乳析出而粘辊。

⑸染料，助剂的混入：加工织物未清洗干净，残留的染化料（多呈阴离子）会脱落到工作液中，会和弱阳离子的结合而造成工作液不稳定。
⑹水质：只是过滤的河水中随季节含有悬浮物或其它物质，遇到弱阳离子容易结合或絮凝，配工作液时要严禁使用。
⑺轧辊连续挤压，机械剪切：存在上述（1-5）问题时工作液稳定性下降，这时连续轧车挤压时更容易破乳而粘棍。
⑻同浴使用助剂：注意添加助剂的离子性，pH是否相反（例如不要将阴离子丙烯酸树脂和阳离子混合使用）。三聚氰胺树脂可以和混合使用，但是注意配制后的使用时间不要长，因为三聚氰胺树脂在酸性的防水工作液中会自身缩合，尤其在高温时，这些都是粘辊的因素之一。

2主要对策措施

⑴轧槽中设置冷凝循环水管或加入冰袋降温；

⑵加酸调节工作液的pH到5-6。
⑶加工织物要充分洗净，几乎不含碱，染料或助剂。

⑷加入提高工作液耐热和耐机械剪切稳定性的助剂。

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拒水拒油剂中PFOS和PFOA的限制使用

clsrich — Thu, 24 Oct 2024 03:43:59 +0000

1.美欧对PFOS和PFOA的禁令

2001年前后，美国环境保护局(Environment Protection A—geney，EPA)提供的数据指出，全氟辛基磺酰化合物(PFOS)在环境中具有高持久性，其会在环境中聚集，同时会在人体与动物组织中积累，对人体健康和环境产生潜在的危害。基于环境管理和人体健康，PFOS的生产和使用被中止，当时美国3M公司的Scotchgard FC系列产品曾停产。

美国环境保护局的研究还表明，全氟辛酸(PFOA)及其盐也是一种难以生物降解的有机高聚物，在环境中具有高持久性，同样会在环境中聚集，在人体和动物组织中积累，若进入食品链，也会对人体健康与环境造成潜在的危险。事实上，目前关于PFOA及其盐对人体的潜在危害，仍有相当大的不确定性，而且PFOA究竟是怎样转移到环境中，并对人体健康造成危害，也没有被证实。EPA认为，当制造和加工某些可能释放出PFOA的有机化学品时，对它们的禁用或限用还需要更多的科学资料来进行风险评估。目前，美国EPA提出了PFOA Stewardship计划

(PFOA自主削减计划)2015年减少100％，即零排放。随着各国对PFOS毒理学和生态学的深入研究，经济合作与发展组织(OECD)于2002年发出了一项PFOS风险评估报告，PFOS被列为一种难分解的可在生物体内积累的有毒化学品(Persistent in the environment bio—accumulative and toxic tomammalian species。简称PBT物质)。根据OECD的危险性评估结果，PFOS一旦被生物体摄取，会分布在血液和肝脏内，由于其稳定性强，很可能难以通过生物体的新陈代谢而分解。PFOS可经尿液和粪便排出体外，但相当缓慢，且在不同的物种体内“半排出时间”差异很大，老鼠只需要7．5天，而人体需要8．7年。PFOS有多种毒性，不但会造成人体的呼吸系统伤害，还会导致新生婴儿死亡。动物试验证明，体内含有2 mg／kg的PFOS即可导致死亡。健康与环境风险科学委员会(The Scientific Committe onHealth and Environmental Risks，简称SCHER)对上述评估进行了科学复核，于2005年3月18日确认PFOS是一种非常持久、生物积累和有毒的化学品。

有鉴于此，欧洲议会于2006年12月12日发布限制PFOS的2006／122／ECOF法令，重申了欧洲议会于2006年10月25日通过的有关PFOS的限量规定：

(1)其含量达到或超过0．005％(50 mg／kg)的，不得用作生

产原料及制剂组分；

(2)半制品限量为0．1％(1 000 mg／kg)；

(3)纺织品及其它涂层材料限量为1 m。

该法令规定，各成员国必须于2007年12月27日前将上述规定列入各国的法律，并于2008年6月27日正式实施。该法令怀疑全氟辛酸(PFOA)及其盐与PFOS有相似的风险，但没有提出具体限量和实施日期。但目前世界上许多纺织品服装销售商已要求PFOA及其盐含量为检测不出。

目前的含氟防水、拒油、易去污整理剂的生产工艺，由于采用全氟辛烷基，所以该类整理剂不可避免地含有微量的PFOS和PFOA。瑞典纳米其推出的TEXCOTE系列新型防水防油剂，完全不含PFOS和PFOA。

2．含PFOS和PFOA的其它化学品

含PFOS和PFOA的化学品除了防水、拒油、易去污整理剂以外，还有某些表面活性剂和添加剂。全氟辛基磺酰胺类表面活性剂分为阴离型、阳离子型、非离子型和两性型。阳离子型PFOS表面活性剂可以用作墨水、涂料添加剂、耐腐蚀抑制剂、助焊剂、地板蜡添加剂和纤维加添加剂等，还可作为杀菌剂、分散剂和轻水泡沫灭火剂。

3．PFOS和PFOA的检测

目前，PFOS和PFOA的含量检测系采用溶剂萃取后以HPLC／MS进行。欧盟规定化学品成品中的PFOS含量不得超过0．005％；H&M公司规定纺织品、皮革和塑料制品中的PFOS和PFOA应未被检出。采用HPLS／MS能满足微量检出的

要求。

4 PFOS和PFOA的替代品

（1）2001年美国EPA提出禁止使用PFOS后，3M公司于2002年声明再不生产PFOS相关产品，同时研发了全氟丁基磺酰化合物(PFBS)作为PFOS替代品。但是其若作为涂料添加剂、金属蚀刻剂等有效果，在纺织品方面用于防水拒油则效果不佳。因为低于C的全氟烷拒油性达不到130，临界表面张力达不到10 mN／m以下。

（2）纳米材料(如氧化锌)拒水拒油整理的原理是基于荷叶自洁作用。在荷叶粗糙的表面上，水珠只是与荷叶表面乳瘤的部分蜡质晶体毛茸相接触，明显减少了水珠与固体表面的接触面积，扩大了水珠与空气的界面，水通过扩大其表面积而获得一定的能量，液滴不会自动展开，而保持球体状。

（3）采用一定聚合度的全氟己酸，在织物表面结膜，具有防水、拒油性能。

5后记

限制PFOS的法令将于2008年6月27日开始实施，至今世界各三防整理剂生产厂商生产出不含有的PFOS或PFOA的产品。瑞典德科纳米在是基础上开发出不还有PFOS或PFOA纳米拒水拒油整理剂。

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涤纶织物防水透湿及拒水拒油的发展

clsrich — Thu, 24 Oct 2024 03:43:18 +0000

涤纶是纺织用化学纤维中产量大的一个品种。近年来除用于仿真丝薄型服装面料外，还用于帐篷、高性能清洁布、汽车、飞机等内装饰布及地毯、沙发面料、墙布、鞋面等其纺织产品向功能化、智能化方向发展。一些经过特殊整理的新型纺织品还能提供各种优异的功能。涤纶织物的防水透湿及拒水拒油整理就是其中之一≈

1防水与透湿整理

防水性和透湿性可以从织物结构和加工方式上取得一致，水汽分子的直径一般为4×10-4mm，雨滴的直径通常10-2mm，只要织物中孔隙的直径控制在水汽分子可通过而水滴不能通过的范围内便可起到防水透湿的作用。

在人体、衣服、环境三者形成的体系中存在湿与热的传递。湿的传递方式有两种：出汗发散（液相传递）和无感蒸发排泄（气相传递），人体随环境和活动状态及穿着衣服的不同，在人的皮肤周围出现的人工气候，其相对湿度为50%，舒适温度为32℃，织物的透湿性与纤维的种类!织物的结构和织物的整理等密切相关，当服装内侧的温度高于外侧时，在织物两侧就存在一个压力梯度，在它的作用下，水蒸汽分子能通过织物细密通道，与外界进行热湿交换涤纶的防水透湿织物主要有如下三种

（1）经拒水整理的高密织物

紧密型防水织物是利用改变织物结构而达到防水透湿的目的，此类织物是早研制成功的防水透湿织物。其依据为：水汽在纱线空隙之间简单的扩散;纤维束之间的毛细管传递;在单根纤维之间的扩散∀现在的紧密型防水织物,大多采用超细聚酯纤维为原料,此类织物中,纤维之间、纱线之间紧密排列,使织物在不进行拒水整理的情况下,耐水压达104～105Pa,同时纤维纱线之间形成毛细管,由于毛细管效应的存在,能很好地传输水蒸汽,紧密型织物的优点在于制备工艺简单,主要是纱线和丝纤度的变化,制成的衣物悬垂性好,透湿性佳,但该类织

物耐水压较低大大限制了其应用范围。

（2）层压织物

层压织物又称粘贴薄膜型防水透湿织物,是把功能性膜粘贴到织物上.按所用的功能性膜可分为三类:微孔膜、致密亲水膜、微孔亲水结合膜、粘合剂在此处也起到很重要的作用.粘合剂主要有两种:透湿型,可连续涂层;不透湿型,只能以网点式粘合；不至于破坏透湿性，此类织物成功、著名的是美国W.L.Gore公司的Gor-Tex织物,它是利用聚四氟乙烯微孔膜与织物复合而成.由于该微孔膜的制备需要特殊的设备与工艺,产品加工难度大,成本高,成衣价格贵,其柔软性,悬垂性不令人满意.

(3)涂层织物

涂层法是指织物直接或间接地进行涂层，使织物具有防水性，透气性是通过产生微孔结构或使其具有亲水性而得到的。它可以分为微孔涂层法!亲水性涂层法!微孔亲水结合法三种类型，涂层织物的生产工艺的成本较低，亲水性涂层以水为溶剂，成本低，污染少，亲水性涂层可按传统工艺进行∀但涂层法以有机溶剂体系为主，溶剂回收设备费用较高，且易造成环境污染。织物涂层处理后，悬垂性和柔软性变差，防水耐久性差，附着牢度差。

2涤纶织物的拒水!拒油整理及其发展情况

拒水整理的目的是阻止水对织物的润湿，利用织物毛细管的附加压力，阻止液态水的透过但仍然保持了织物的透气透湿性能。拒水整理织物首先用于生产军服、防护服，现在已广泛用于制作运动服、旅行包、旅行装、帐篷、鞋面等。国内，国际市场上对这类面料的需求正在逐年增加。

根据润湿理论分析，水的表面能比较高，为7.6MJ/M2.拒水材料的表面能必须比此值小,油类的表面能一般20-40MJ/M2,拒油材料的表面能必须比此值小.,油的润湿能力远大于水,所以,拒油的物质一定拒水,而一般的涤纶织物,表面能远大于水和油的表面能,因此,为了使涤纶织物拒水拒油,就要在其表面涂一层低表面能的材料..硅橡胶的表面能约为25MJ/M2，是比较理想的拒水材料，氟树脂的表面能约为5MJ/M2是比较理想的拒油材料，

2拒水!拒油整理剂在涤纶织物拒水拒油整理中的应用

由拒水拒油整理的机理看出，在涤纶织物表面吸附一层物质，使其原来的高能表面变为低能表面，就可以获得具有拒水效果的织物，且表面能愈小效果愈好。

国内外生产和使用的拒水剂主要有以下几种：

1）石蜡-铝皂类；2）吡啶季铵盐类；3）羟甲基三聚氰胺衍生物；4）硬脂酸铬络合物；5）有机硅型；6）氟烷基树脂类，前五类拒水剂有共同弱点：不拒油!、不防污、耐洗性差

近年来，含氟化合物在织物拒水!拒油!防污整理方面的应用正在发展中。在纺织品拒水加工中，氟烷基化合物的实用化是在20世纪50年代，早由美国杜邦公司进行氟聚合物织物拒水拒油整理的尝试，并率先发表了以四氟乙烯乳液作为织物拒水拒油整理剂的专利，以后美国3M公司又研制开发了以全氟羧酸铬的络合物为主要成分的织物整理剂,但很快被性能更好的含氟丙烯酸酯形成的聚合物所取代,并用于织物拒水拒油整理.推出的商品为SCOTCHGARD,而后杜邦的Teflon.!旭硝子的Asdhigard,大金工业株式会社的Unidyne,瑞典的TexCOTE等相继问世.这些含氟拒水剂具有拒水、拒油性、而且不损害纤维原有的风格,因此得到迅速普及推广，成为当今拒水剂的主流。

国外早将有机氟树脂运用于尼龙、涤纶、涤∕棉、棉等织物的拒水拒油整理报道较多，国内在拒水性方面研究也有一些报道。

2．2荷叶效应在涤纶织物拒水拒油整理中的应用

近30多年来，德国科学家通过扫描电镜和原子力显微镜对荷叶等2万种植物的叶面微观结构进行观察，揭示了荷叶拒水自洁的原理。并申请了专利，根据荷叶效应(Litus-efffect)原理,德国科学家已经研制成功具有拒水自洁的建筑物表面涂料,而且从1999年开始上市销售具有同样性能的屋瓦也于2000年底上市销售,具有荷叶效应的服装也正在研制中.由于荷叶效应具有广阔的应用前景,并具有很高的商业价值,所以关键技术和原理都申请了专利,并严格保密。

荷叶效应的秘密主要在于它的微观结构和纳米结构,而不在于它的化学成分.Holloway于1994年对荷叶等植物的表面化学成分进行了分析.所有植物表面都有一层表皮,表皮将植物与周围环境隔开.所有植物的表皮主要成分都是埋置于多元酯母体内的可溶性油脂,因此,植物的表皮都具有一定的拒水性.经过对2万种植物表面进行分析后发现，具有光滑表面的植物都没有拒水自洁的功能，而具有粗糙表面的植物，都有一定的拒水作用。在所有的植物中荷叶的拒水自洁作用强，水在其表面的接触角达到160.4°，除了荷叶外，芋头叶和大头菜叶的拒水自洁作用也很强，水在其上的接触角分别达到160.3°和159.7°，水在各种常用纤维表面上的接触角如表1所示

表1各种纤维与水的接触角

纤维	测定者所测定的接触角
纤维	立花等	根本等	Hollies等	Stewart等
棉	59	–	–	47
粘胶	38	–	–	39
羊毛	81	78	85	–
锦纶	64	61	83	70
腈纶	53	53	–	48
涤纶	67	64	79	75

从表1中可看出,不同的测定者,数据是有差异的.但从总体上看,没有一种纤维使水在其表面的接触角大于90°,所以常用纺织纤维都不具有拒水能力.当然,更不具有拒油的能力,

通过研究荷叶效应的拒水自洁原理可知,具有高度拒水自洁的织物必须具备如下条件:1)首先应使纤维表面具有基本的拒水性能(即水在其表面的接触角大于90°.可以通过纳米技术、等离子体处理技术和涂层浸轧技术达到.如:利用高温下有机过氧化物等分解形成自由基,引发自由能较低的含硅或含氟的有机单体.2)对涤纶织物表面接枝改性.使织物具有粗糙的表面,虽然织物表面本身是非常粗糙的,但这种粗糙结构是以纤维为小单位,远大于纳米结构的要求,拒水自洁织物表面的粗糙应是纤维表面的粗糙,该粗糙应达到纳米级水平.

因此,利用仿生学原理将荷叶效应原理,应用于涤纶织物的拒水拒油整理中,将可以研制出一种超强的拒水透气纺织品.

3发展前景

荷叶效应能够在理论上突破常规的拒水材料研制思路,将降低材料的表面能和产生微观结构的粗糙度结合起来,使织物的拒水、拒油性能提高,并使织物具有良好的透气性.

美国科学家H.C.Von Baeyer认为,荷叶效应在织物拒水拒油整理方面应用的研究成果具有广阔的应用前景.超强拒水透气织物,首先可用在高科技领域中,例如:用于现代军事和战争的服装,除了遮风挡雨,可在恶劣的潮湿环境中,使战士们保持干爽舒服,而且可以防止有毒液体的侵入.随着某些血液传播疾病在世界范围内的肆虐横行,可用作保护医务人员不受血载病菌侵害的医用(血液)屏障织物.可用作生物保护服,更可制作民用的风雨衣和体育服装.所以涤纶作为化学纤维中的大品种及其具有的优良性能,利用荷叶效应对其进行拒水

拒油的差别化处理将可研制出一种超强的拒水透气的涤纶纺织品,广泛地应用于工业、农业、军事、民用等各方面.扩展阅读：https://www.yingjietex.com/product/Polyester-Yard-Dye-OXFORD-Fabric.html
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抗紫外线纺织品及其发展现状

clsrich — Thu, 24 Oct 2024 03:42:30 +0000

各国随着工业和技术的发展,工业废气排放增加导致大气层污染,臭氧层破坏。之前人们认为是健康的日光浴,如今却成为威胁人类健康的无情杀手。臭氧层破坏,紫外线透过率增大,人类患皮肤病和皮肤癌机率增大。有专家预言,到本世纪中期,皮肤癌的发病率将跃居各类疾病之首,成为人类的头号杀手。因此人类正在大力研究紫外线辐射防护产品,如今抗紫外线化妆品、日用品销量激增,但它们防护能力和保护面积毕竟有限。因此,有必要利用保护面积更大、防护效果更好的纺织品来有效地阻挡对人体有害或过度紫外线。
1紫外线简介
紫外线是电磁波谱中波长从10nm到400nm辐射的总称，不能引起人们的视觉。1801年德国物理学家里特发现在日光光谱的紫端外侧一段能够使含有溴化银的照相底片感光，因而发现了紫外线的存在。根据生物效应的不同，将紫外线按照波长划分为四个波段: UVA波段，波长320～400nm，又称为长波黑斑效应紫外线。它有很强的穿透力，可以穿透大部分透明的玻璃以及塑料。日光中含有的长波紫外线有超过98%能穿透臭氧层和云层到达地球表面，UVA可以直达肌肤的真皮层，破坏弹性纤维和胶原蛋白纤维，将我们的皮肤晒黑。360nm波长的UVA紫外线符合昆虫类的趋光性反应曲线，可制作诱虫灯。UVB波段，波长275～320nm，又称为中波红斑效应紫外线。中等穿透力，它的波长较短的部分会被透明玻璃吸收，日光中含有的中波紫外线大部分被臭氧层所吸收，只有不足2%能到达地球表面，在夏天和午后会特别强烈。UVB紫外线对人体具有红斑作用，能促进体内矿物质代谢和维生素D的形成，但长期或过量照射会令皮肤晒黑，并引起红肿脱皮。 UVC波段，波长200～275nm，又称为短波灭菌紫外线。它的穿透能力弱，无法穿透大部分的透明玻璃及塑料。日光中含有的短波紫外线几乎被臭氧层完全吸收。短波紫外线对人体的伤害很大，短时间照射即可灼伤皮肤，长期或高强度照射还会造成皮肤癌。UVD波段，波长100～200nm，又称为真空紫外线。由此可见，防止紫外线照射给人体造成的皮肤伤害，主要是防止紫外线UVB的照射；而防止UVA紫外线，则是为了避免皮肤晒黑。
2　纺织品的抗紫外线加工方法
2•1　纺织品抗紫外线的机理
紫外线照射到织物上后部分被反射,部分被吸收,其余透过织物,因此，反射率和吸收率大,透过率就小,也即对紫外线的防护性好。紫外线的防护原理就是采用紫外线屏蔽剂或吸收剂对纤维、纱线或织物进行处理,从而紫外线的反射率和吸收率,达到防紫外线的目的。
2•2　提高纺织品抗紫外线的途径
提高纤维和纺织品的抗紫线外性能的主要途径为纺丝、织造和后整理,染色也能适当提高织物的防紫外线性能。
2•2•1抗紫外线纤维
合成纤维生产过程中,掺入紫外线屏蔽剂,用共混、芯硝等方法加入纺丝液中,使纤维具有遮蔽紫外线的功能。这种方法所得到的织物,抗紫外效果明显,耐久性强,手感好,并能满足服装面料的要求。缺点是处理技术要求高,成本大,不易应用于天然纤维, 在混纺时效果难以控制。
2•2•2抗紫外线整理
(1)常用工艺方法
纤维或纺织品的抗紫外线整理工艺与整理剂特点和产品的终用途有关。常用的工艺方法有:高温高压吸尽法,一些不溶或难溶于水的紫外线吸收剂,可以采用类似于涤纶的高温高压染色的方法;常压吸尽法,一些水溶性的整理剂在处理羊毛、蚕丝、棉以及锦纶纺织品时只需常压下在水溶液中处理,类似水溶性染料染色;浸轧法,这种方法的缺点是,整理后会影响织物的风格、手感、吸水性和透气性;涂层法,这种方法的缺点是,会影响耐洗牢度及手感,一般应用于装饰用、产业用纺织品;印花法, 适合于对紫外线屏蔽剂要求不高的织物。
(2)微胶囊技术
微胶囊技术已广泛应用于工业领域,它是一种特殊的包装形式,胶囊内的物质可以是固体微粒、液体或气泡。将紫外线吸收剂注入胶囊内,胶囊被吸附于服装上,在服用过程中由于受到摩擦,胶囊外层破裂,达到防紫外整理剂缓释的效果,可抵御长时间的紫外辐射。有研究发现,利用凝聚法与聚合法均可以得到合适的微胶囊产品,且后者具有更好的抗紫外性能;抗紫外线效果与抗紫外线微胶囊的用量有关,选择合适的用量,整理织物后,布样的UPF值可以达到澳大利亚标准,并有一定的耐洗涤牢度。
(3)溶胶凝胶技术
溶胶凝胶技术是指金属烷氧基化合物作为前驱物在温和条件下水解缩合成溶胶,经溶剂挥发或加热处理使溶胶转化为网状结构的氧化物凝胶的过程。用二氧化硅或其它金属氧化物纳米溶胶处理织物,可在织物表面形成一层多孔结构的氧化物干凝胶膜,而原来的纳米溶胶粒子形成三维网状结构。纳米溶胶易于进行化学或物理的改性,可大幅度地改善织物的服用性能, 使之多功能化,同时抗紫外性能优良。纺织研究所陈晓光采用溶胶-凝胶技术,制备出钛纳米溶胶,对棉织物进行抗紫外性能整理,不仅克服了无机纳米粒子进行抗紫外整理时易聚集、与纤维结合力弱的缺点,而且经过钛溶胶处理的棉织物的抗紫外性能显著提高。
(4)泡沫法
泡沫整理工艺是20世纪70年代受中东石油危机的影响, 在欧美迅速发展起来的一种低给液、少污染的节能减少排的染整加工技术。泡沫整理工艺可替代常规浸轧工艺对织物进行抗紫外线整理。该工艺大大降低织物带液率,节能降耗效果显著,且提高生产车速、节约染化料和减少废水排放,符合当今绿色染整发展方向。主要将经过泡沫抗紫外线整理工艺处理过的纯棉府绸和经过常规浸轧法工艺处理后的棉氨弹力布织物质量进行了对比实验,得到分别经过上述工艺整理后的织物, 抗紫外线效果显著,紫外线透过率比处理前大大降低,紫外线防护系数(UPF值)与常规浸轧工艺接近,证明了采用泡沫整理工艺对织物进行抗紫外线整理可行性。
(5)纳米光触媒
根据纺织品抗紫外线机理,纳米光触媒主要作为紫外线反射剂(屏蔽剂),通过反射入射紫外线,达到抗紫外辐射的目的。有研究者用钛酸丁酯为前驱体,水为溶剂,冰乙酸为稳定剂,制备稳定的光触媒水溶胶,并将该水溶胶用于纯棉织物后整理上, 研究发现用含0.9%溶胶整理后的纯棉织物,对波长297 nm的紫外线屏蔽率达到93%。东华大学研究人员将用特殊的配置工艺制成纳米光触媒TiO2溶液,将其加入到涂层剂中,用来对棉织物进行涂层整理,也得到了抗菌性能良好的抗紫外线织物。
3　纺织品抗紫外线性能的影响因素
3•1　纤维和织物
纺织品抗紫外线辐射性能首先决定于其纤维的化学结构即纤维种类,其次是织物的组织结构、质量、厚度、紧密度、孔隙率、纤维的粗细和形态结构等。聚酯纤维中的苯环和蛋白质分子中的芳香族氨基酸,对于小于300 nm的光都有很大吸收性,所以涤纶纤维和羊毛纤维对紫外线的透过率较低;棉纤维是各种纤维中抗紫外效果差的一种纤维,对棉织物抗紫外整理研究也多;粘胶纤维对紫外线辐射的透过率较高,蚕丝对紫外线辐射的透过率居中。织物的各项物理参数影响抗紫外性能的一般规律为纤维织物越厚,其抗紫外线辐射的性能越好;织物越紧抗紫外能力越好;织物越重抗紫外能力越好;织物的色泽越深抗紫外能力越好。
3•2　处理工艺
选择不同的处理工艺也可以提高织物的抗紫外性能:如避免前处理、取消荧光增白处理、选择合适的染料、新工艺的应用等。棉纤维在漂白过程中,会损失可以吸收紫外线的天然吸收剂色素、木质素使UPF值会明显降低。此外,在精炼过程中,棉发生松弛与收缩,两种过程综合结果导致布面覆盖系数增加, UPF值增大。对有缩水现象的织物(棉织物、丝织物和粘胶织物),水洗后UPF值增大;苏州大学郑敏等人,用活性染料染色、紫外吸收剂与纳米TiO2共同处理竹纤维,突破了以前单一使用紫外整理剂和染色剂。其抗紫外线效果好,UPF达到 38,具有了非常好的紫外防护效果。利用大气压等离子体技术,对先浸渍整理剂VC-100E再经等离子体处理和先用等离子体处理再浸渍整理剂VC-100E的两种棉织物抗紫外线整工艺进行了对比实验,经测试结果表明,先浸整理剂VC-100E再经等离子体处理工艺整理的棉织物抗紫外线性能较好而且织物手感柔软、滑爽,断裂强力及抗起毛起球性均得到了提高。
4　抗紫外线纺织品的研究进展和应用
4•1　研究进展
国际上抗紫外线纺织品始于90年代初,以澳大利亚为代表的地处低纬度、日照较强的国家,率先开发抗紫外线纺织品对人体进行防护,并使抗紫外线纺织品进入了商品化阶段。日本在开发抗紫外线织物中一直处于国际领先地位,相继推出具有抗紫外线辐射功能的运动服、衬衫、帽子和太阳伞等制品,受到广大消费者的青睐。
国内对抗紫外线纺织品的研究刚刚起步。东华大学化纤工程研究中心研制出化纤级抗紫外线超微粉体和母粒;山东巨龙化工公司将紫外线吸收剂和屏蔽剂合理配合,研制成功用于棉织物的抗紫外线整理剂;厦门华普高技术产业开发的纳米级陶瓷棉纺织品,同时具有抗紫外线、抗菌及远红外保温功能;上海交大的科研人员采用具有自主知识产权的纳米氧化钛与聚酯原位聚合使材料的力学、热学性能得到了较大提高,在 280~400 nm波段紫外线屏蔽率大于95%,紫外线透过率小于 3%[13~15];东华大学自主研发的功能杂化材料做成的衣服可以屏蔽掉99.7%的紫外线,紫外线防护系数达50以上。
4•2　应用前景
4•2•1服装方面
抗紫外辐射纺织品主要应用于夏季T恤、衬衣、女士裙装、运动服、遮阳帽、儿童服装、户外工作人员的工作服、用具等。由于夏季紫外线照射强烈,开发抗紫外线夏季轻薄凉爽面料,市场前景广阔。例如:羊毛纤维通过提高精纺纱的比例和细度,或用涤氨包芯纱生产“凉爽”呢绒,可以满足夏季服装轻、薄、爽的要求。此外,在开发服用抗紫外线纺织品过程中,还应注重花色、款式的更新,以适应多变的市场要求。
4•2•2家纺方面
抗紫外线纺织品在家纺中的窗帘布、各种装饰布等上也有应用。
4•2•3产业方面
随着全球气温上升,过度的紫外线照射不仅危害人体而且破坏织物。所以抗紫外线产品存在两个方面的含义:既要保护人体又要保护织物,这也就意味着在那些长时间处于紫外线照射及紫外辐射强烈地区(高原、沙漠等地)使用的产品:帐篷、遮阳伞、户外广告布、篷布等也要进行抗紫外线整理。科技的发展使抗紫外辐射纺织品在航空航天、建筑业、农业领域应用将更加广泛。
5　展望
随着纺织工业技术的发展和人们对紫外防护意识的增强, 抗紫外纤维纺织品应用前景广阔,在服用和产业用方面都大有用武之地。今后抗紫外线纺织品的研究点还将主要集中在对抗紫外线纤维和新型抗紫外整理剂的开发,还有与其它功能整理的结合。纳米技术的发展与应用将使织物的抗紫外剂选用和抗紫外整理技术更趋于完善。

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阻燃整理有什么注意事项

clsrich — Thu, 24 Oct 2024 03:42:00 +0000

常见的阻燃整理剂主要可分为纤维素纤维用和化纤用两类。注意事项分别如下：
纤维素纤维用阻燃剂
阻燃剂用量一般要300－400g/L,一般需要加入树脂和磷酸或磷酸氢二铵来提高阻燃效果和耐洗性（原理：加入树脂发生交联，提高耐洗性；氮磷协效可提高阻燃结果）。并且阻燃布一般不能过软，很多阻燃剂会降低阻燃效果，预先实验与阻燃剂的相容性为好。阻燃整理结束后，要通过碱洗来降低甲醛含量，改善手感发粘的问题。
化纤用阻燃整理剂
化纤用阻燃剂一般用量较小，50－200g/L，需要用烧碱或纯碱调节到5－6的pH值，然后进行阻燃整理。定型温度较高（涤纶一般要190度左右，尼龙要170度左右）。阻燃整理结束后，要通过碱洗来去处未固着阻燃剂，改善手感发粘的问题。

后，要根据客户的测试方法来测试效果。对于混纺织物，如其中一纤维含量少于10%，则按照含量高的纤维进行阻燃整理，并且是耐洗的，比如对于95%棉5%涤纶，按照纯棉进行阻燃整理，并且效果是耐洗的；而对于65%涤纶35%棉，则不管用什么阻燃剂，都是不耐洗的。这是业界目前难题之一。

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防水防油整理有那些注意事项？

clsrich — Thu, 24 Oct 2024 03:41:30 +0000

1.待处理织物处理前进行清洗，去除残留碱，表面活性剂，还原剂，氧化剂并且不能过软；
2.配置三防整理液时，不能加入柔软剂，渗透剂，树脂等其它化学助剂；
3.配置三防整理液时建议预先用醋酸将水调整为弱酸性（4.5－5.5），再加入三防整理剂。

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树脂整理后棉布的强力下降很厉害有没有什么可以提高的啊？

clsrich — Thu, 24 Oct 2024 03:41:03 +0000

树脂整理后，棉织物的强力都会下降，如果排除工艺的原因，可以在树脂整理时，加入我司产品FCL002可以显著提高树脂整理后织物的强力。

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