综上所述，不同厂家在配棉时都要考虑到以下几个因素：　　1、成纱条干水平　　评价条干时，主要考虑纤维长度、细度对条干水平的影响，也考虑纤维均匀度、成熟度、含水、含杂、短绒含量等因素的影响。其中，我国规定的棉花含水率是10%，高限度为12%；含杂率为锯齿棉2.5%，皮辊棉3.0%。　　2、成纱强力水平　　评价强力时，考虑了成纱截面内纤维根数、纤维长度、单纤维强力的影响。　　3、成纱原材料成本　　按每一 ...

　　一、开清棉工序的任务　　棉包bale或化学纤维包( 束块状，含有肯定的杂疵、短绒) ，为保证成纱质量及后道整理要求，开清棉工序应完成以下任务。　　1、开松opening：将紧棉块松解成较小的棉块或棉束，为混和和除杂制造条件。棉束愈小除杂和混和的效果愈好。在完量提高开清棉机械的开松效能时，开松过程中要预防杂质的碎裂和纤维的损伤。　　2、除杂cleaning：清除原棉中的大部分尘杂、疵点及部分短绒 ...

　　Ａ）抓棉机分类：　　①按抓棉方式分：　　a)上抓式：打手从棉包上面抓取棉块，国内机均属此型。　　b)下抓式：棉包放在上面，抓取机件从棉包底部抓取棉块的方式。　　②按抓棉小车运行方式分：　　a)环行式：作环行休闲，如FA002。　　b)往复直行式：作往复直线休闲，如FA006， FA009、A1/2等。　　一、抓棉机机构和作用　　（一）FA002型系列和FA003型圆盘式抓棉机　　可整理棉、棉型 ...

(一)抓取和开松作用　　1、打手型式对开松度的影响　　A002C等老机采纳U型刀片打手。打手滚筒上排有8排刀片，每排有刀片13把;A002D型和FA002型采纳锯齿型刀片，且锯齿密度由里至外采纳稀密配置。优点有：　　总刀尖数相对较多，每刀抓取的棉块重量小。　　稀密配置的锯齿密度可减少抓棉时里外圈棉块的开松差异，从而提高开松的均匀性。　　抓棉机的开松程度可用本机输出的理论棉块重量M来表示。　　M=抓 ...

两大类，一类是棉箱式的，机器上具有较大容量的棉箱用来混棉和储存棉量；另一类是多仓式的，有6~10仓，用来储存棉量和混棉。　　一、棉箱混、给棉机　　如A006BS、A006CS型自动混棉机automatic blender（混棉作用为主）；A092AST等双棉箱给棉机（均匀给棉作用为主）。均利用大的棉箱对原材料进行混和，采纳角钉机件对原材料进行扯松，去除杂质和疵点。　　完电管phototube4作用 ...

1、混和作用blending action　　两种混和方式：一种是“横铺直取、夹层混和”；另一种是翻滚混和。　　（1）棉铺直取、夹层混和sandwich blend　　凝棉器输出的棉层经摆斗逐层“横铺”在输棉帘上，角钉帘“直取”不同棉层中的纤维。这种“横铺直取”可使角钉帘在同一时间内抓取的棉堆包含各种成分的原材料，其混和作用的程度取决于棉堆的铺层数和每层棉堆所包含的原材料成分数。　　摆斗摆动快，输 ...

梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面休闲，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，后制成棉条盘入条筒中。　　因为经过开清棉联合机整理后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤 ...

为了达到将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的目的，梳棉主要分为以下几个工序：　　（一）梳理 对棉块或棉束进行细致梳理，使之基本上分别成单根纤维状态。　　（二） 除杂 继续清除残留在棉卷或棉流中细小的带纤维或粘附力较强的杂质，使生条中的杂质含量降到0.1%左右。　　（三）均匀混合 利用梳棉机针布的“吸”、“放”功 ...

F201型梳棉机的机械机构　　FA201型梳棉机是目前国内外比较常用的梳棉机，它的机构如下图：　　置于棉卷罗拉16上的棉卷，依靠摩擦退解（采纳清梳联时，由清棉机输出的棉流经管道喂入棉箱18），在给棉罗拉15和给棉板19的共同握持下，喂给刺辊11进行分疏。表面包覆锯条的刺辊告知回转，使慢速喂入的棉层收到穿刺、分割。刺辊上方的刺辊放气罩吸点13向机外吸气，可以预防由于刺辊高速回转引起陈杂和短绒的飞扬并 ...

（一）、给棉和刺辊部分。　　给棉和刺辊部分的主要作用是向机内喂入棉层，对棉层进行持握梳理，并排解杂质和短绒。　　给棉 给棉部分握持作用的好坏，直接影响到刺辊的分梳效果，因而要求握持牢固，横向握持均匀，握持力适当。否则会造成刺辊在横向分梳不均匀，握持不牢处的棉层分梳质量差，棉束不能充分分解。　　刺辊 刺辊部分的分梳杂志作用。刺辊部分的主要作用是利用表面的锯齿以及刺棍分梳板表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理 ...