1．纤维的性能　　(1)纤维的长度：长度短于2Lc(Lc为滑脱长度)的纤维，将使纺纱线强度随着其含量的增加而下降。如棉纤维短绒率平均增加1％，纺纱线拉伸断裂强度下降1％—1．2％。　　(2)纤维的强度：纤维的相对强度越高，纺纱线的强度也越高。同时，影响纤维强度的各项因素同样会表现在纺纱线上，但因和纺纱线结构有关，影响又不完全相同。几种不同纺纱线的强度受温度和回潮率的影响，如图2—20、图2—2 ...

　　(一)纺纱线的弹性对面料工艺和织物性能的影响　　弹性是指纺纱线变形及其回复能力。纺纱线的弹性是构成织物弹性的基本要素，和织物的耐磨性、抗折皱性、手感和尺寸稳定性都有很紧密的关系，因此纺纱线的弹性确定面料整理工艺参数极为有用的性能之一。　　(二)纺纱线的弹性指标　　纺纱线的弹性指标和纤维相同，主要包含弹性回复率和弹性功率回复率两个指标，其表述的含义和计算方法和纤维的弹性基本相同，详见章第三节，在 ...

　　织物品质和构成织物的纺纱线品质紧密相关，纺纱线品质又取决于原材料性质。原材料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。因纺纱线的原材料、线密度、用途和整理特点不同，原材料选配可分为原棉选配和化学纤维选配两类。　　原棉选配　　(一)原棉选配原则　　(1)生产多个品种时，应根据质量要求的高低分清主次．在统一安排原棉的基础上，应保证重点产品的用棉。　　(2)既要保证成纱质量，减少断头，又要节约 ...

　　应按纺纱线线密度、成纱用途及整理特点的不同选配原棉。　　1．根据成纱用途和整理特点选配原棉　　(1)精梳纱和普梳纱：精梳纱一般为高档产品，要求外观质量好，条干均匀，棉结杂质少。因此，宜选用纤维长度长、品级好、成熟度适中、强力较高、细度较细、棉结杂质较少的原棉。因精梳纱在整理过程中能够较多地排解短绒，原棉短绒稍多，对成纱质量没有显著的影响。普梳纱多用于中档产品，纺纱线质量要求不如精梳纱高．故各项 ...

　　晚期低级棉的特点是成熟度差、纤维细、纤维强力低、含水率大、短绒多、疵点多；早期低级棉成熟度较好、含杂较少，但纤维粗、强力低，虫害棉中死纤维(僵片)较多。由于晚期低级棉纤维细度细，对成纱强力有利，可在经纱配棉中搭配一些，对提高经纱强力有肯定的作用；而早期低级棉纤维极、强力低，对成纱强力不利，但其疵点较少，对成纱外观疵点影响不大，故可在纬纱配棉中混用一些。在使用时也要注意其对成品色泽和上色的影响， ...

　　选择工艺流程和机器型号，以便确定纺纱和织造设备的数量，是面料工艺计算的一项重要工作。其中，工艺流程的选择会直接影响面料厂的日常生产治理、产品的产质量和各项技术经济指标。因此，应根据所选机型、原材料的特点和产品的质量要求，合理确定纺纱工艺流程。选择时应注意把握以下原则。　　(1)根据纺纱工艺原理和实际生产经验以及定型机器的鉴定资料，完量采纳新工艺、新技术、高效能的机台，以获得较高的劳动生产率。　 ...

在环锭纺纱小，纺制特细特纱、细特纱或质量高的棉花纱线时，一般采纳精梳纺纱系统；中特或粗特棉花纱线采纳普梳纺纱系统，粗特纱用转杯纺纱机纺制可获得较高的经济效益；棉和涤纶混纺化纤织物，产品质量要求高的特细特纱、细特纱，棉需经过精梳整理，涤纶用普梳系统，然后在并条机上混合；化学纤维纯纺或混纺化纤织物时均可用普梳纺纱系统，生产时要根据纤维的特性，采纳给乳、预防粘卷(层)、稳定捻度等措施，以保证纺纱顺利 ...

　　1．普梳系统和精梳系统 普梳系统由梳棉工序来完成，精梳系统由梳棉及精梳工序来完成。前者将棉卷(或棉流)进行梳理、除杂、混合、均匀和成条。后者排解短绒，进一步梳理使纤维伸直并去除棉结、杂质，均匀成条。　　生产一般棉织物所用的纱或化学纤维纱时．一般经过梳棉机的梳理即能满足质量要求。当纺制质量较高的涤／棉花纱线以及有非常要求的工业用纱时，在梳棉之后，还应经过精梳工序。当原棉中的短纤维在精梳工序中被清 ...

　　普梳系统中，并条和粗纱的工艺道数要遵循“奇数准则”，即梳棉和粗纱工序间的设备道数按奇数配置，如“两道并条和一道租纱”。因梳棉条中后弯钓纤维居多(约50％左右)，采纳“奇数准则”后，许多后弯钩纤维能在细纱机上牵伸时被伸直。转杯纺纱一般采纳两道并条的工艺。　　涤棉混纺化纤织物纱为提高成纱质量，常采纳一道涤纶预并条，以降低涤纶条重量不匀率，提高混纺化纤织物比的精确性，并提高了涤纶条中纤维的伸直平行度 ...

　　1．管并和筒并 管并是管纱不经络简机，直接喂入并纱机，省去一道络筒工序。可减少基建投资，但股线张力不够均匀，易产生绕芯纱现象，结杂、细节亦较多。其工艺流程为：管纱→并纱机→捻线机。　　管并是简纱喂入并纱机，其工艺流程为：管纱→络筒机→并纱机→捻线机。股线张力均匀，强力较高，结杂和细节较少，接头次数少，生产效率高。　　并捻联合是通过并捻联合机将并纱和加捻同时完成，其工艺流程为：管纱→络简机→并捻 ...