当设计用不同纱号、不同竹节粗度（和基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采纳单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，和同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布。　　经工作装水洗整理后可形成各种不同的模糊或较清楚的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集 ...

　　1、没按规格生产，纬密、经密不足　　2、原材料纤度（粗细）不足，和标称纤度有下偏差　　3、回潮率不足。经过印染整理的织物，烘干时水分损失很多，而布料的规格是指标准回潮率下的每平方米重量。所以，当气候干燥、经过烘干的布匹没有充分回潮下，每平方米重量也会不足，非常是棉麻丝毛等天然纤维，偏差会特别大　　4，原纱在织造的过程中磨损较大，会导致过多的毛羽脱落导致纱织变细而导致每平方米重量偏低。　　5，在 ...

　　酸性印花防沾色皂洗剂M914　　1. 优异皂洗能力，能彻底清除织物上的糊料和纤维上的浮色　　2. 优异的防沾色能力，能预防被清洗下来的浮色回沾　　3. 耐硬水，不含APEO　　4. 对于大面积白地、白地白度要求高的锦氨纶泳装等印花织物，特别适合使用M914　　5. 提高织物耐洗牢度，特别能提高耐水渍牢度　　singe v. 烧毛singeing n. 烧毛gas singeing 气体烧毛　　 ...

　　一、定型的定义　　定型是后后整理的主要工序。针织物物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到肯定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平坦、纹路清楚的外观效果。　　二、纱的粗细的表示方法　　表示纱的粗细，有英制支数和公制支数之分。常用英制支数(Ne)，表示每一英镑纺纱线里面含有多少个840码。如8S/1表示每一英镑纺纱线里面含有8个840码。公制支数(Nm) ...

　　细纱牵伸不开俗称“出硬头”，其根本原因是牵伸力大于握持力，凡是影响牵伸力和握持力的因素都有可能造成牵伸不开。主要有原材料、工艺、机械、温湿度等方面的因素，会严峻影响细纱的质量和细纱的生产效率。　　1、粗纱捻系数　　粗纱捻系数大时，粗纱条紧密度增加，抱合力好，纤维间摩擦阻力加大，牵伸力响应增大，在细纱后区隔距、后区牵伸倍数不变的条件下，致使须条得不到有效地解捻，以较大的捻回进入主牵伸区，而出现牵 ...

　　后后整理中的定型工序对针织物物斜纹扭骨的影响　　我们都了解，后后整理中的定型工序，在某程度上可操纵织物之斜度及扭骨，当织物上色后，经脱水，干布，到定型前，可量度其斜纹多少，再按其斜度比例设定其斜纹入机之条件，并可预知其扭骨情度。　　圆筒布中抽去一针，形成布面一行空线圈，上色后此行空线圈在圆筒布上的一边纵斜至另一边，而且作螺旋型而上，如不依此空针位开幅，顺圆筒布边开幅顺定，此布扭度为零或接近零， ...

　　我们作为面料布料业务员，一般的情况是这样，客人给了一块样布或者给了详细的规格，需要我们分析报价。关于织物的分析，这方面的文章已经有很多很详细了，我在这里就不再多说。布料的成本核算，总的思路是：　　布料成本＝原材料成本＋织造花费＋上色印花后后整理整理费＋检验打卷包装花费＋税＋各个环节的损耗　　一、原材料成本　　原材料成本＝每米用纱量X纱价　　怎样计算每米用纱量？　　我们把全部的布料分为没有弹力的 ...

　　一、首先跟单进入工作前需打算以下资料：　　1．颜色原样。　　2．原手感样。　　3. 客人确认的小样（也就是工厂次打的色样）。　　4．原品质样。　　5. 合同复印件（上面有对工厂的质量要求、标准、交期，数量等，跟单可参考）。　　6． 以及相关资料。　　二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情：　　1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求，也就是打色通知书，《打色通知书》的 ...

　　1短纤维的物理特性　　不同的短纤维纺纱工艺技术对纺纱线物理性质及外观影响不同，甚至影响终产品的特性也不相同。　　(1)不同纺纱方法对纺纱线结构，短纤维纱的结构和长丝不同，首先是纱的外部及内部纤维的排列，外部结构包含纱的外观及表面构造。如：纤维在纱表面的排列；纱的毛羽；纱的磨擦系数；纱的特性；纱的耐磨及表面其它特性。　　(2)纺纱线内部结构主要是纤维在纱体的整个横截面及纱的纵向排列，纤维定向性、 ...

　　小棉结——白星。多因整理不良和未成熟的纤维非常是病虫害棉及僵瓣棉纤维造成的。其来势如农作物的蝗虫灾害又多又猛危害大，是面料质量的灾难性杀手。因其体积微小极易被纱布所抱合和沾附，在整个面料印染过程中是难以除掉的疵点。如，由于棉结体积小、重量轻易包卷在纺纱线里或附着在纺纱线表面，织成布后附着在布面上。　　印染整理时，由于棉纤维扭缠在一起，烧毛工序中只烧布面毛，烧不掉棉纤维团。当棉纤维团附在布面上印 ...