泡棉胶特点：

1、具有出色的密封性，避免气体外释和雾化。

2、出色的抗压缩变形性，即弹性具有持久性，可以保证配件得到长期的防震保护。

3、具有阻燃性、不含有害有毒物质，不会残留、不会污染设备，对金属不具有腐蚀性。

4、可以用在多种温度范围内。从负40摄氏度到90摄氏度范围内都可以使用。

5、表面具有优秀的浸润性，容易粘接，易于制作、便于冲切。

6、持粘性久 、剥离大 、初粘性强，耐侯性能佳；防水，抗溶剂，耐高温，在弯曲的表面有良好的服贴性。

应用领域

1、电子市场：手机、电脑、数码相机、机械面板、薄膜开关等；

2、汽车市场：外观装饰条、汽车零部件、汽车车标、汽车香水等；

3、家居市场：挂钩、家具、玩具、工艺品、窗户缝隙、门缝隙粘贴等。

PE泡棉双面胶

指在PE发泡的基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。

颜色主要有白色、黑色及灰色，常用厚度有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm及3.0mm,泡棉发泡倍数有5倍、8倍、10倍、15倍、20倍及30倍，离型主要为离型纸(白色、黄色）及离型膜（红色、绿色、蓝色、橙色）

特点：粘着力强、保持力佳、防紫外线、耐温性、耐水性、耐溶性及可抗塑性。适用温度：-20℃~120℃。

用途：适用于相框装饰条、家具饰条、汽车饰条、浪板、轮弧、挡流、板刹车灯、汽车车标、摩托车标牌、电器铭牌、毛条等方面的粘贴固定作用。

EVA泡棉双面胶

指在EVA发泡的基材上两面涂上胶粘剂而成的双面胶。胶粘剂有油胶、热溶胶及橡胶胶水，颜色比较丰富，有白色、灰色、黑色及其它彩色。

特点：具有良好的防震缓冲性能、密闭泡孔、隔音效果好、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点且符合环保要求。

用途：各种电子产品、电器、汽车、通讯、电脑、玩具、家用挂钩、体育器材、塑胶、五金等各行业为辅助材料使用，常用密度：38度-48度，特殊密度：50度-80度，常用厚度：0.5mm-50mm，一般都采用白色或黄色离型纸，适用温度：20℃-60℃。

PU泡棉双面胶

指在PU发泡（聚氨酯）基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。颜色有白色和黑色，常用厚度为0.8mm和1.6mm,主要覆蓝色带格子的离型纸，

特点：具有粘着力强、持粘性好、防水性、硬度佳、韧性好及耐重能力强的特点

用途：适用于挂钩、广告牌、看画板、塑料条、金属片等的粘合固定，适用温度：-20℃-120℃。

压克力泡棉双面胶

指在压克力发泡的泡棉基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。

颜色有白色、灰色、透明色及黑色，厚度也较多，主要有0.25mm、0.4mm、0.5mm、0.64mm、0.8mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、3.0mm,离型有白色离型纸和红色离型膜

特点：具有高粘着力、高保持力、防水性、耐温性、承重能力强等优点，是所有泡棉中好的一种，

用途：可用在防擦条、踏板、遮阳板、密封条、防撞条、后挡泥板、铭牌装饰条、车门周边保护条、玻璃幕墙、金属制品等粘接与固定，适用温度：-20℃-120℃。

阅读完上文相信大家已初步了解泡棉胶的使用范围及应用分类，模切之家为大家介绍一家专业致力于石墨片、导热硅胶片、硅胶条、进口导热胶带、进口泡棉、导电布、高温胶、保护膜、双面胶、绝缘PET、PVC等材料的企业。

泡棉胶特点：

1、具有出色的密封性，避免气体外释和雾化。

2、出色的抗压缩变形性，即弹性具有持久性，可以保证配件得到长期的防震保护。

3、具有阻燃性、不含有害有毒物质，不会残留、不会污染设备，对金属不具有腐蚀性。

4、可以用在多种温度范围内。从负40摄氏度到90摄氏度范围内都可以使用。

5、表面具有优秀的浸润性，容易粘接，易于制作、便于冲切。

6、持粘性久 、剥离大 、初粘性强，耐侯性能佳；防水，抗溶剂，耐高温，在弯曲的表面有良好的服贴性。

应用领域

1、电子市场：手机、电脑、数码相机、机械面板、薄膜开关等；

2、汽车市场：外观装饰条、汽车零部件、汽车车标、汽车香水等；

3、家居市场：挂钩、家具、玩具、工艺品、窗户缝隙、门缝隙粘贴等。

PE泡棉双面胶

指在PE发泡的基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。

颜色主要有白色、黑色及灰色，常用厚度有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm及3.0mm,泡棉发泡倍数有5倍、8倍、10倍、15倍、20倍及30倍，离型主要为离型纸(白色、黄色）及离型膜（红色、绿色、蓝色、橙色）

特点：粘着力强、保持力佳、防紫外线、耐温性、耐水性、耐溶性及可抗塑性。适用温度：-20℃~120℃。

用途：适用于相框装饰条、家具饰条、汽车饰条、浪板、轮弧、挡流、板刹车灯、汽车车标、摩托车标牌、电器铭牌、毛条等方面的粘贴固定作用。

EVA泡棉双面胶

指在EVA发泡的基材上两面涂上胶粘剂而成的双面胶。胶粘剂有油胶、热溶胶及橡胶胶水，颜色比较丰富，有白色、灰色、黑色及其它彩色。

特点：具有良好的防震缓冲性能、密闭泡孔、隔音效果好、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点且符合环保要求。

用途：各种电子产品、电器、汽车、通讯、电脑、玩具、家用挂钩、体育器材、塑胶、五金等各行业为辅助材料使用，常用密度：38度-48度，特殊密度：50度-80度，常用厚度：0.5mm-50mm，一般都采用白色或黄色离型纸，适用温度：20℃-60℃。

PU泡棉双面胶

指在PU发泡（聚氨酯）基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。颜色有白色和黑色，常用厚度为0.8mm和1.6mm,主要覆蓝色带格子的离型纸，

特点：具有粘着力强、持粘性好、防水性、硬度佳、韧性好及耐重能力强的特点

用途：适用于挂钩、广告牌、看画板、塑料条、金属片等的粘合固定，适用温度：-20℃-120℃。

压克力泡棉双面胶

指在压克力发泡的泡棉基材上两面涂上压克力胶水而成的双面胶。

颜色有白色、灰色、透明色及黑色，厚度也较多，主要有0.25mm、0.4mm、0.5mm、0.64mm、0.8mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、3.0mm,离型有白色离型纸和红色离型膜

特点：具有高粘着力、高保持力、防水性、耐温性、承重能力强等优点，是所有泡棉中好的一种，

用途：可用在防擦条、踏板、遮阳板、密封条、防撞条、后挡泥板、铭牌装饰条、车门周边保护条、玻璃幕墙、金属制品等粘接与固定，适用温度：-20℃-120℃。

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阻燃布是指即使被明火点着，也能在离开明火2秒内自动熄灭的布。按阻燃材料添加的次序，分纤维永久阻燃布和后整理阻燃布两种。

阻燃布的实际途径

因纤维阻燃和后整理阻燃的成本问题,目前国内用后整理阻燃的较多。

纺织品实现阻燃功能性的两种主要途径:

一、是将有阻燃功能的阻燃剂通过聚合物聚合、共混、共聚、复合纺丝、接技改性等加入到纤维中，使纤维具有阻燃性。

二、是用后整理方法将阻燃剂涂层在织物表面或渗入到织物内部。这两种途径赋予织物阻燃的环节不同，产生的效果也有所差异。目前好的方式是以纳米材料和纳米技术对纺织品进行改性处理，成本低、效果持续，而纺织品的柔软感和手感丝毫没有改变，达到了国际一流水平。

总体上说，纤维阻燃比织物阻燃更能充分利用阻燃剂，其效果也更持久、手感更柔软。但在实际应用中，往往采用多种阻燃剂，以两种以上方式协同效应达到阻燃效果。

阻燃窗帘的应用

用纳米材料和纳米技术处理后的布制作窗帘，达到了阻燃的功效，同时还具有下列特点:

1.在现有窗帘基本功能的基础上，增添和增强了阻燃、隔热、保温、吸音、隔音、抗菌、防霉、防水、防油、防污、防尘、防静电等功能;

2.窗帘布的幅宽由1.5米到3.1米，能满足各种户型窗户的高度和宽度的需要;

3.安全无味，绿色环保，节能低碳，不用洗涤，不用维护，一直干干净净，节水节电，省心省事。

阻燃牛津布在火源移开后马上自动熄灭，而且燃烧部分迅速炭化而不产生熔融、滴落，能有效防止火焰的燃烧和蔓延，减少或避免烧伤烫伤,。阻燃牛津布具有良好的耐用洗涤性能，无毒无异味，安全可靠，透气透湿等功能。

阻燃牛津布是一种布高温无机纤维材料，具备稳定的化学性能，防火、耐热、耐高温、柔软，耐各种化学腐蚀，化学稳定性好，环保、防霉变等特性。

阻燃牛津布面料应用于防护服、汽车内饰、环卫工人服装、消防用具、化工、机械等方面特殊行业，还应用在航空、化工、建材、消防等领域。

此次以下推荐的全棉阻燃面料是由100%天然纤维”棉”织造整理而成，它具有透气透湿、吸湿快干、手感柔软、光泽柔和的特点，同时还保留了棉纤维抗静电生态环保的特性。使用该面料制成的防护服穿着舒适，透气透湿，对皮肤无刺激，是注重天然环保特性客户的首要选择。此产品符合OEKO-TEX STANDARD 100要求，其阻燃性能均可达到GB8965-2009,EN11611,EN11612,NFPA2112等标准。

阻燃面料的分类

阻燃面料按照耐水洗标准可分为：

1.永久性阻燃面料（采用阻燃纤维织造，无论下水多少次，阻燃功效不改变）

2.耐洗性（50次以上）阻燃面料

3.半耐洗性阻燃面料

4.一次性阻燃面料（装饰、窗帘、坐垫等）

阻燃布的生产过程及助剂的引入方法可分为：纤维的阻燃处理和织物的阻燃整理

纤维的阻燃处理：

1、阻燃机理 是指对一些本身可燃的原丝（如涤纶、棉纶、腈纶）加入某种阻燃剂，使其抑制燃烧过程中的游离基；或是改变纤维的热分解过程，促进脱水碳化；有些则是阻燃剂分解释放出不燃气体覆盖在纤维表面，起隔绝空气作用。

2、阻燃处理方法

1）提高成纤高聚物的热稳定性

2）原丝阻燃改性

织物的阻燃整理：

1、阻燃机理

1）覆盖层理论：阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出，起到阻燃作用。

2）不燃气体理论：阻燃剂受热分解出不燃气体，将纤维素分解出来的可燃气体浓度冲淡到燃烧下限以下。

3）吸热理论：阻燃剂在高温下，发生吸热反映，降低温度阻止燃烧蔓延。此外，织物整理后能将热量迅速传出，致使纤维素达不到着火燃烧的温度。

4）化学反映论（催化脱水论）：阻燃剂在高温下，作为路易斯酸与纤维发生反应，使纤维催化脱水炭化，减少可燃气体的产生。

2、阻燃整理方法

1）浸轧焙烘法：阻燃整理工艺中应用广的一种。工艺流程为浸轧-预烘-焙烘-后处理。浸轧液一般由阻燃剂、催化剂、树脂、润湿剂和柔软剂组成，配置成水溶液或乳液进行整理。

2）浸渍焙烘法（吸尽法）：是将组织在阻燃液中浸渍一定时间后，再干燥焙烘使阻燃液被纤维聚合体吸收。

3）有机溶剂法：是使用非水溶性的阻燃剂，其优点是阻燃整理时的能耗低。但在实际操作中，要注意溶剂的毒性和燃烧性。

4）涂布法：将阻燃剂混入树脂中，靠树脂的粘合作用是阻燃剂固着在织物上。根据机械设备的不同分为刮刀涂布法和浇筑涂布法。

阻燃布的后整理工艺及常用助剂

目前主流的阻燃工艺有普鲁苯氨熏工艺和CP整理工艺。普鲁苯工艺对于不是贴身穿用的服装适当的甲醛是允许的，优点是对面料的断裂强力损失小，同样的坯布后整理做出来的面料相对牢度要高的多，普鲁苯基本能达到GB8965.1-2009 B级标准要求，而CP只能达到该标准的C级标准，做到B级标准基本很难。但对于贴近皮肤的阻燃服不建议采用普鲁苯整理工艺的面料，而建议采用甲醛含量低的CP工艺或晴氯纶及芳纶等永久阻燃面料。对于颜色和手感要求更高的客户同样建议采用CP工艺或晴氯纶及芳纶制作的阻燃面料，目前客户在外套上大多还是采用普鲁苯工艺后整理阻燃面料制作而成的阻燃工装。

工艺流程：

普鲁苯：浸轧阻燃整理液→ 预烘→ 氨熏 → 水洗 →烘干→ 预缩 → 成品（需要热风打底机和氨熏机）

CP：浸轧阻燃整理液→ 预烘→ 焙烘→ 水洗→ 烘干→ 预缩→ 成品（一般染厂都能做）

常用助剂：

依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，根据组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂(赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等)和氮系阻燃剂等

目前碳纤维产业已被纳入战略性新兴产业的重要发展方向。然而，在当前提升产业技术水平、扩大市场规模的关键时期，我国碳纤维产业的发展却面临重重障碍。与国外相比，国内的碳纤维产业尚处于“幼稚期”。国产原丝生产企业不超过6家，而且没有一家已形成规模。90%的原丝还需要进口，而且国内生产的碳纤维也多集中于通用、基础和低档次品种上。段小华认为，基于中国现有的研制水平，碳纤维生产成本至少为200元/kg，而日本公司的碳纤维市场销售价为160~170元/kg，前不久，土耳其企业在短期内生产出的碳纤维更以110元/kg的售价抛向中国市场，对国内企业冲击很大。

“国外企业针对中国市场特点采取这种低价竞销的方式，将迫使国内下游的碳纤维制品企业继续大量进口，这让国内技术水平本来就不高的原丝生产企业更难以在市场发育中获得技术学习机会。”段小华说。另外，在良好的市场预期下，国内碳纤维企业还存在大量低水平重复投资的现象。仅大连兴科碳纤维有限公司就分别在大连、包头、三河、保定建设了4个年产万吨的碳纤维基地。

段小华表示，碳纤维防火布产业涉及的产业链较长，科研机构和相关企业应形成一定的合理分工。但在市场前景看好的情况下，碳纤维生产企业之间出于市场竞争需要，相互封闭尤为严重，这进一步延缓了产业技术升级进程。　“目前，大量企业在产品阶段投入巨资扩大生产规模，而一些基础性研究较为缺乏，如增强碳纤维强度的油剂产品在国内没人研发.

除了民营企业，中国石油、中国石化、中国化工、中国钢铁、中国建材、中国恒天、首钢国际等大型国企也都以“大手笔”介入。这些企业投资形成的产能大大超过实际需求，也将面临骑虎难下的局面。

如下式表示：

R=C/q

R—-面料织物湿阻;

q——透气透湿速度（湿流量），kg/m2.s;

c—-水蒸气浓度差，kg/m3.

稳定扩散状态下，湿阻越大，透湿能力或透湿速度越小。

1.纤维的温湿度条件

在织物结构(包括织物在纤维中所占的体积比例)相同的条件下，纤维种类对面料织物阻力几乎没有影响。霍利斯对经亲水处理过的涤纶织物和未经处理的涤纶织物进行的对比实验也表明，在低湿条件下，水蒸气的传递与织物内纤维种类关系不明显。只有在商温条件下经亲水性处理过的涤纶织物的透湿性能才明显优于未经亲水处理的涤纶织物。

实际上在低湿条件下，由于纤维本身吸湿量较少，而且空气的扩散系数比纤维大很多水汽通过织物间的孔隙向水汽压较低的一侧扩散，说明水汽在织物中的传递与纤维种类关系不大。这时织物的厚度和孔隙率或织物结构是决定织物透湿的主要因素。

另一方面，纤维板的吸湿还同温度有关。在听湿过程中，纤维吸湿后要放也一定的热量，使纤维集合体的温度有所升高，纤维内部的水汽分压升高，减小了纤维内部同外部水分浓度的梯度，使纤维吸湿速度和扩散透湿速度减慢。纤维的扩散系数会随温度的升高而呈指数增大，在吸湿时这种增加更为明显，因此温，湿度的增加会使织物内纤维的传湿能力加强。

从吸湿或放湿的速度来看，一般表现为开始较快，随吸湿或放湿的增加而逐渐减慢，终达到吸湿平衡。但过到平衡所需时间则与纤维自身的吸湿能力和纤维集合体的松紧程度有关。此外，吸湿后纤维的导热系数将增大。纤维自身吸湿导致的透湿作用十分复杂,目前尚未有很完善的理论来定量描述。

2.织物厚度与覆盖系数

织物的厚度与其湿阻有近似的。一般织物厚度越厚，织物湿阻越大。这是因为织物厚度越厚，水汽通过织物间的孔隙所走路径越长。另外，实验表明，织物孔隙率的变化对织物湿阻的影响是明显的。

3.纤维的种类与填充率

在高湿或织物结构较紧密的情况下，水汽不再只是经过织物 中的孔隙传递而是由纤维自身进行传递，此时纤维的种类成为影响织物传递的重要因素。一方面纤维自身吸湿产生溶胀，使织物更加紧密，织物的透气性减弱，依靠孔隙扩散传湿作用减小；另一方面与织物 的截面积相比，纤维板的表面积是一个相当大数量级的量。纤维吸湿量较大时，水分通过纤维表面扩散即毛细管产生的芯吸作用得到了加强，成为织物传湿的主要方面，织物孔隙率减小引起扩散透湿减小成为次要矛盾。因此只要织物 内纤维回潮率达到一定的程度，尽管孔隙减少使得织物内由空气介质的传湿量减少，但由于纤维自身的传湿有实质几天的增加，湿阻还是有可能减小。

而无论是纤维自身传湿还是毛细管产生的芯吸传湿都与纤维的亲水性和纤维表面性能有密切的关系。试验结果表明在相同紧密程度条件下，不同种类纤维的水汽湿润阻与织物紧密程度的关系。显然在紧密度较低的条件下，各种纤维织物的湿阻区别不大，当密度因子达到0.4或高于0.4时，对纤维表面不光滑、纤维截面不规则、吸湿性好的纤维，如绵、在羊毛而言，随纤维集合填充率增大，织物湿阻增大幅度较小，织物湿阻与填充率之间线性关系良好。但对锦纶、氯纶、玻璃纤维等化学纤维而言，当填充率较大（孔隙率较小、容量较大）时，如填充率大于39%或孔隙率小于61%、织物容重大于0.98g/cm3（对玻璃纤维织物）湿阻将随容重、填充率的增大（或孔隙率的减小）面急剧上升。吸湿性好的棉、羊毛等纤维织物的湿阻明显低于非吸湿性纤维织物的湿阻，也就是说纤维亲水性对织物传湿性的影响是通过织物紧密度来决定的。

因此，对结构较为松散、空隙率较高的织物，在空气相对湿度较低的情况下，无论其纤维是否吸湿，透湿以通过纤维间、纱线间缝隙的扩散为主；而在很小的程度上受纤维种类的影响，在空气相对湿度较高的情况下，对吸湿性好的纤维织成紧密织物，纤维吸湿膨胀后使纤维间缝隙减小，扩散透湿的比例减小，纤维内的毛细管透湿比例增大，毛细透湿成为主要因素。

4.织物后整理

涂层或浸渍等织物后整理会增加织物的湿阻。因为它增加了水汽通过织物的路径或堵塞了织物的空隙。然而，亲水整理会使织物 的透湿性增加。拒水整理一般不影响织物的透湿性。

5.其他因素

一般织物液态水传输速度大于液面蒸发速率，织物内侧有较小的缝隙孔洞使之易于凝结成液态水向外输运，形成差动毛细效应，外侧有较大缝隙孔洞使之易于满足蒸发条件，有利于散湿。织物表面液态水的蒸发能力与织物厚度、孔隙率等关系不太密切，但与织物表面凹凸形态，特别是表面凹坑的尺寸和深度有密切关系，在一般情况，凹坑开口面积越大，曲率半径越大，蒸发效率超高。凹坑的细节、风速、温差等也有明显的影响。

沸点 1000 ℃
密度 2.4-2.7g/cm³
二、主要成份

其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。

三、主要特点

原料及其应用：玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。但性脆，耐磨性较差。用来制造增强塑料或增强橡胶，作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：
(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2)弹性系数高，刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
(4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐热性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。
(8)透明可透过光线。
(9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
(10)价格便宜。
(11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。

四、材料分类
玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和耐碱（抗碱）玻璃纤维等。
生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维，通称短纤维。
玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定，E级玻璃纤维使用普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维。
生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。国际上已经商品化的纤维用的玻璃成分如下：
E-玻璃
亦称无碱玻璃，是一种硼硅酸盐玻璃。目前是应用广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分，具有良好的电气绝缘性及机械性能，广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维，也大量用于生产玻璃钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。
C-玻璃
亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械强度低于无碱玻璃纤维10%～20%，通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼，而我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。在国外，中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维产品，如用于生产玻璃纤维表面毡等，也用于增强沥青屋面材料，但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半（60%），广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物，包扎织物等的生产，因为其价格低于无碱玻璃纤维而有较强的竞争力。
高强玻璃纤维
其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高25%左右，弹性模量86000MPa，比E-玻璃纤维的强度高。用它们生产的玻璃钢制品多用于军工、空间、防弹盔甲及运动器械。但是由于价格昂贵，如今在民用方面还不能得到推广，全世界产量也就几千吨左右。
AR玻璃纤维
亦称耐碱玻璃纤维，耐碱玻璃纤维是玻璃纤维增强（水泥）混凝土（简称GRC）的肋筋材料，是100%无机纤维，在非承重的水泥构件中是钢材和石棉的理想替代品。耐碱玻璃纤维的特点是耐碱性好，能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀，握裹力强，弹性模量、抗冲击、抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，具有可设计性强，易成型等特点，耐碱玻璃纤维是广泛应用在高性能增强（水泥）混凝土中的一种新型的绿色环保型增强材料。
A玻璃
亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸盐玻璃，因耐水性很差，很少用于生产玻璃纤维。
E-CR玻璃
是一种改进的无硼无碱玻璃，用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维，其耐水性比无碱玻纤改善7～8倍，耐酸性比中碱玻纤也优越不少，是专为地下管道、贮罐等开发的新品种。
D玻璃
亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。
除了以上的玻璃纤维成分以外，如今还出现一种新的无碱玻璃纤维，它完全不含硼，从而减轻环境污染，但其电绝缘性能及机械性能都与传统的E玻璃相似。另外还有一种双玻璃成分的玻璃纤维，已用在生产玻璃棉中，据称在作玻璃钢增强材料方面也有潜力。此外还有无氟玻璃纤维，是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维。
识别高碱玻璃纤维
检验的简单方法是将纤维放在沸水里而煮6—7h，如果是高碱玻硝纤维，经过沸水煮后，经向和纬向的纤维全部变疏松了。
按照不同的标准，玻璃纤维的分类方法很多，一般从长度和直径、组成和性能两个角度来划分。
五、生产工艺
玻璃纤维生产工艺有两种：两次成型-坩埚拉丝法，一次成型-池窑拉丝法。
坩埚拉丝法工艺繁多，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高速拉丝制成玻璃纤维原丝。这种工艺有能耗高、成型工艺不稳定、劳动生产率低等种种弊端，基本被大型玻纤生产厂家淘汰。
玻璃纤维工艺流程图示
池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上。
六、测试标准
玻璃纤维的拉伸强度高，伸长小(3%)，测试方法标准有：GB/T14338-1993
合成短纤维：卷曲性试验方法，GB/T 15232-1994
纺织玻璃纤毡：拉伸断裂强力的测定，GB/7689.5
玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定，GB T15232-1994
纺织玻璃纤维毡拉伸断裂强力的测定，GB/T 7689.5-2001
单纤维强伸性能试验要采用能测试玻璃纤维的高强高模纤维强力仪。
七、安全防护
1.不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。
2.穿戴适当的防护服。
3.切勿吸入粉尘。
4.避免与皮肤和眼睛接触。
八、主要用途
1、无捻粗纱
无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
（1）喷射用无捻粗纱
适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：
①良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；
②无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；
③短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；
④树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；
⑤原丝筒退解性能好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股原丝含200根玻纤单丝。
（2）SMC用无捻粗纱
SMC即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、净化槽、各种座椅等。SMC用无捻粗纱在制造SMC片材时要切成lin(25mm)的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切割时短切丝不会粘附在刀辊上。对着色的SMC而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中被树脂浸透。通常SMC无捻粗纱一般为2400tex，少数情况下也有用4800tex的。
（3）缠绕用无捻粗纱
缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、贮罐等。缠绕用无捻粗纱的号数从1200号到9600号，缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱，如4800tex的直接无捻粗纱
对缠绕用无捻粗纱的要求如下：
①成带性好，呈扁带状；
②无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成”鸟巢”状乱丝；
③张力均匀，无悬垂现象；
④线密度均匀，一般须小于±7%；
⑤无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透。
（4）拉挤用无捻粗纱
拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱，其线密度范围为1100号到4400号。各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。
（5）织造用无捻粗纱
无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。对强造用无捻粗纱有如下要求：
①良好的耐磨性；
②良好的成带性；
③织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干；
④无捻粗纱张力均匀，悬垂度应符合一定标准；
⑤无捻粗纱退解性好；
⑥无捻粗纱浸透性好。
（6）预型体用无捻粗纱
在预型体工艺中，无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上，同时喷少量树脂使纤维网固定成形，然后将成形的纤维网片移入金属模具中，注入树脂热压成形，即得制品。对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。
2、无捻粗纱织物
方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向方格布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱。
对方格布的质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。
用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。
3、玻璃纤维毡片
（1）短切原丝毡
将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下：
①沿宽度方向面积质量均匀；
②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀；
③具有适中的干毡强度；
④优良的树脂浸润及浸透性。
（2）连续原丝毡
将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料（GMT）等工艺中。
（3）表面毡
玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如方格布）的纹路，起到表面修饰作用。
（4）针刺毡
针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材的生产。
（5）缝合毡
短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡，后者则在一定程度上代替连续原丝毡。它们的共同优点是不含粘结剂，避免了生产过程的污染，同时浸透、结合性能好，价格较低。
4、磨碎纤维
（1）短切原丝 短切原丝分干法短切原丝及湿法短切原丝。前者用在增强塑料生产中，而后者则用于造纸。用于玻璃钢的短切原丝又分为增强热固性树脂（BMC）用短切原丝和增强热塑性树脂用短切原丝两大类。对增强热塑性塑料用短切原丝的要求是用无碱玻璃纤维，强度高及电绝缘性好，短切原丝集束性好、流动性好、白度较高。增强热固性塑料短切原丝要求集束性好，易为树脂很快浸透，具有很好的机械强度及电气性能。
（2）磨碎纤维 磨碎纤维系由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。磨碎纤维主要在增强反应注射工艺（RRIM）中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料用以改善表面裂纹现象，降低模塑收缩率，也可用作增强材料。
5、玻璃纤维织物
以下介绍的是以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维织物。
（1）玻璃布我国生产的玻璃布
分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱玻璃布。玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。有五种基本的织纹：平纹、斜纹、缎纹、罗纹和席纹。
（2）玻璃带
玻璃带分为有织边带和无织边带（毛边带）主要织法是平纹。玻璃带常用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。
（3）单向织物
单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物。其特点是在经纱主向上具有高强度。
（4）立体织物立体织物
是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，今天其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。主要有五类：机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。
（5）异形织物
异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。对称形状的异形织物有：圆盖、锥体、帽、哑铃形织物等，还可以制成箱、船壳等不对称形状。
（6）槽芯织物
槽芯织物是由两层平行的织物，用纵向的竖条连接起来所组成的织物，其横截面形状可以是三角形或矩形。
（7）玻璃纤维缝编织物
亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的织物，也不同于通常意义的毡。典型的缝编织物是一层经纱与一层纬纱重叠在一起，通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物。
缝编织物的优点如下：
①它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度；
②减轻玻璃钢制品的重量；
③表面平整使玻璃钢表面光滑；
④简化手糊操作，提高劳动生产率。这种增强材料可以在拉挤法玻璃钢及RTM中代替连续原丝毡，还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格布。
(8) 玻璃纤维绝缘套管
以玻璃纤维纱编织成管，并涂以树脂材料制成的各种绝缘等级的套管。有PVC树脂玻纤漆管、丙烯酸玻纤漆管、硅树脂玻纤漆管等。
6、组合玻璃纤维
70年代以来，出现了把短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等，按一定的顺序组合起来的增强材料，大体有以下几种：
（1）短切原丝毡+无捻粗纱织物
（2）短切原丝毡+无捻粗纱布+短切原丝毡
（3）短切原丝毡+连续原丝毡+短切原丝毡
（4）短切原比毡+随机无捻粗纱
（5）短切原丝毡或布+单向碳纤维
（6）短切原丝+表面毡
（7）玻璃布+单向无捻粗纱或玻璃细棒+玻璃布
7、玻璃纤维湿法毡
玻璃纤维无纺布系列产品起源于欧洲，后引入美国、日本、中国等国家。我国先后建立几条大型生产线，主要技术来自于德国技术如常州的中兴天马、陕西华特。
国内玻璃纤维湿法毡主要分类：
（1）屋面毡 用于改性沥青防水卷材、彩色沥青瓦等防水材料的基材
（2）管道毡 用于石油、天然气管道的包覆，与沥青结合防止地下管道腐蚀
（3）表面毡 玻璃钢制品的塑形和表面抛光
（4）贴面毡 用于墙面和天花板，可以防止涂料的开裂、橘皮，多用于装饰大型会议室、高档酒店
（5）地板毡 用作PVC地板的基材
（6）地毯毡 用作方块地毯的基材
（7）覆铜板毡 贴附于覆铜板可增强其冲、钻性能
（8）蓄电池隔板毡 用作铝酸蓄电池隔板毡的基材。
8、玻璃纤维布
主要用途玻璃钢行业（约占70%）。建筑行业也有用玻璃纤维布的，主要作用就是增加强度。也作建筑外墙保温层，内墙装饰，内墙防潮防火等
玻璃纤维布品种：玻璃纤维网格布，玻璃纤维方格布，玻璃纤维平纹布，玻璃纤维轴向布，玻璃纤维壁布，玻璃纤维电子布。
玻璃纤维作用：
1.增强刚性和硬度，玻纤的增加可以提高塑料的强度和刚性，但是同样的塑料的韧性会下降。例子：弯曲模量；
2、提高耐热性和热变形温度；以尼龙为例，增加了玻纤的尼龙，热变形性温度至少提高两倍以上，一般的玻纤增强尼龙耐温都可以达到220度以上
3、提高尺寸稳定性，降低收缩率；
4、减少翘曲变形；
5、减少蠕变；
6、对阻燃性能因为烛芯效应，会干扰阻燃体系，影响阻燃效果；
7、降低表面的光泽度；
8、增加吸湿性；
9、玻纤处理：玻纤的长短直接影响材料的脆性的。玻纤如果处理不好，短纤会降低冲击强度，长纤处理好会提高冲击强度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要选择一定长度的玻纤。
结论：要获得好的冲击强度，玻纤的表面处理和玻纤的长度至关重要！
含纤量： 产品的含纤量多少也是一个关键的问题。我国一般采取10%、15%、20%、25%、30%等整数含量，而国外则根据产品的用途来决定玻纤的含量。
9、冰面防滑
2015年4月，加拿大科学家研发了一种价廉有效的方法将玻璃纤维埋入弹力橡胶中，该新型材料可用来制成冬天的防滑鞋。该材料是由一种叫做热塑性聚氨酯的橡胶塑料制成，成千上万的玻璃纤维被埋入其中伸展到橡胶外如一个个微小的钉子，使橡胶有如细砂纸般的感觉。

德绒面料是一种混纺化纤面料，面料成分比较复杂，一般是腈纶、氨纶、涤纶混纺而成，同时这种面料的功能也比较大，是功能性面料，产品工艺精湛，色泽亮丽，手感好，故称之为钻石绒。
这种衣服的面料能形成空气层，婴儿保暖性能极佳，是用来制作女士的打底裤或者裤袜以及保暖衣物等衣物的优佳面料。

面料的保暖性能强，摸上去柔软度高，里面的绒毛厚实，摸上浓密的感觉。缝制的衣服是无缝的，用德绒面料制作的衣物可以达到保暖，美腿，不臃肿，修身的极佳效果。

德绒面料不容易勾丝，不容易起球，同时好的是也不容易变形，秋天可以单穿，也可以作为保暖裤来进行穿着。
德绒有独有的水分芯吸功能，使得织物更快地将身体发生的湿气疏导至体外，而把热量留置于体内，从而达到保暖的功用。
因为面料含有一定比例的氨纶，所以弹性特别的好，里面还有一定量的腈纶，保证衣物的耐磨结实程度，而且一般采用的是活性印染，多次水洗不会褪色掉色，透气性能特别的好，还不容易起毛球，特别亲肤，非常适合做内衣。

出屋面的做法

问题：风管边长或单边面积大于规范规定，未采取加固措施，运行时产生振动噪声。

原因分析：认为风管边上或是截面积对运行无直接影响，施工单位考虑节约成本，偷工减料。

纠正措施：应按GB50243-2002第4.2.10条规定：矩形边长大约630MM，保温风管边长大于800MM,管段大于1250mm或低压风管面积大于1.2M2，中高压大于1.0M2，均应采取加固措施。

当风管对角线长度<1500mm时，采用2根角钢，2根拉杆固定，风管用螺栓、实铆钉或自攻螺丝固定在角钢上；当风管对角线长度≥1500mm时，风管四周均采用角钢固定，风管用螺栓、实铆钉或自攻螺丝固定在风管长边对应的角钢上。
支架间距为4.56m，大于3m（规范要求）。
问题：风管软连接安装的质量。
原因分析：普通通风系统及消防防排烟系统中采用软连接材料适用条件混淆，现场管理不到位。
纠正措施：排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料；不得为普通帆布材质，应采用硅钛或者玻璃纤维软接（需做不燃试验）。
玻镁风管与风机应采用柔性短管连接
风管穿越建筑变形缝应有补偿措施，图为：送、排风管用“三防布”制作的柔性短管和连接方法
空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应平行、不错位，短管间距为150～300mm之间
排烟风管的柔性短管，应采用不燃材料
风管制作时转角处理不到位
风管连接螺栓间距小于 150mm，密封垫厚度不小于3mm，螺栓方向一致，出螺母长度 2-3 扣。
关于空调水系统安装质量
问题：管道焊接问题。
原因分析：管道不对中，管道对口无间隙、管道气割落料端面不平，出现间隙宽度不正或未打坡口，造成管道不易焊透，管道焊接后未及时清理焊渣直接涂刷防锈漆。
纠正措施：管道焊接应按照GB50243第9.3.2条规定：管道对接焊口的组对和坡口形式应符合下表规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10MM。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线重合。管道对焊缝与支、吊架距离应大于50mm 。
（GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》第11.2.5.3条：管道接口焊缝距支吊架边缘不小于100mm）。
问题：机房内设备配管支吊架设置不合理。
原因分析：制冷机房内设备配管支、吊架设置不合理，冷冻水管支架未做防冷桥措施。
纠正措施：民用安装一般设计不出支吊架承重支、吊架加工安装图。预防措施：通常机房管线均是横主管悬吊，开水平三头与地面设备连接。
正确做法：当DN150≤垂直空调水管直径<DN250时，固定翼板为2个；垂直空调水管直径≥DN250时，固定翼板不少于4个，保温水管需加防冷桥处理。做法如图所示。
冷冻水管道垂直敷设，承重支架的制作与安装，图中套管与管道间距，必须大于管道保温层厚度
落地支撑与配件焊接应有加强板
大规格冷冻水管道配件处应设落地支架，支架隔绝导热橡胶衬垫与钢板应平齐，表面光滑
问题：空调机组冷凝水未设置水封，关机时机房内有大量积水。
原因分析：未按照设计要求设置水封，积水盘内为负压，水封高度应克服负压高度。
纠正措施：空调机组冷凝水排放管的水封高度应符合排水要求，如风机压力为800Pa，冷凝水管直径为50mm时，H1＞800/10+50=130mm，H2 ＞ 800/10/2+50=90mm。
落地安装组合式空气处理机组：
1、表冷段凝结水排水管应设水封，水封高度大于风压，便于凝结水排放，同时避免机房内脏空气进入机组内（冬季须有防凝结水干枯而出现空气倒灌措施）。
2、楼层内机房地面应有防水处理。
问题：温度计设置选型不合理，温度测试值不准确。
原因分析：对图纸理解不透彻，现场施工随意性强。
纠正措施：采用双金属表盘式温度计，取点就近设置。
问题：膨胀水箱上的膨胀管与系统管道的连接的接点，未按图施工设置在循环水泵吸入口附近，水泵产生“汽蚀”现象。
原因分析：对图纸理解不透彻，现场施工随意性强。
纠正措施：定压点选择的主要原则保证系统内任何一点不出现负压或气化。空调水系统中，定压点确定即与定压点的低运行压力应保证系统高点的压力为5kpa以上，宜接入水泵的吸入口。