二、形成不匀的原因

　　①由于纤维原材料性质差异而形成纱条不匀。各种天然纤维在长度、细度或其他性能方面都存在着不均匀性，经同一机械和工艺整理就会造成差异，形成不匀。

　　②由于纤维随机排列而产生纱条不匀。根据短纤维纺纱原理，理想纱条可以假设由纤维随机排列而组成，这种随机排列的纱条具有肯定的不匀率，称为随机不匀率，数值和纱条截面中平均纤维根数的平方根成反比，纤维根数少时随机不匀将增大。

　　③由于纺纱工艺参数选择不良而产生纱条不匀。例如牵伸机构隔距、加压等工艺参数选择不当，造成对纤维休闲操纵不良，就会产生节粗节细现象，形成粗细不匀。

　　④由于纺纱机械缺陷所产生的纱条不匀。如罗拉或皮辊偏心、齿轮缺损等，会使纱条产生明显的周期性不匀，常呈粗细起趴的波浪变化，波长较短的称短片段不匀，长的称长片段不匀。一般，前纺机械产生的短片段不匀，由于牵伸变长，在纺纱线中呈现长片段不匀；细纱机上所产生的不匀，是短片段不匀。

　　三、条干的测定方法

　　在纺纱生产中常用的条干不匀率测定方法，主要有切段称重法、黑板条干目测法和仪器检测法三种。切段称重法可用于各道半制品和细纱；黑板条干目测法主要用于细纱；仪器检测法又可分为电容式检测和机械式检测两种。电容式检测适用于条子、粗纱和细纱，机械式检测仅适用于条子和粗纱。

　　①切段称重法：把纱条按规定长度切段，并分别称重，然后计算不匀率。所取的片段长度和片段数量，视实际生产情况和试验精度要求而定。这个方法的缺点是耗费时间较多，对支数较低的前纺半制品只适宜测定较长片段的重量不匀率。

　　②黑板条干目测法：是生产中常用的检查和评定细纱条干水平的方法。将细纱以相等的间隔均匀地绕在长方形（或梯形）黑板上，可以直观分析细纱不匀的构成情况，对比标样对细纱条干进行评级。分级标准和取样评定方法各国有所不同。黑板目测法对黑板规格、检验时完照、观看距离等均有肯定要求。

　　③仪器检测法：电容式均匀度试验仪适用于测试各种短纤维纺制的条子、粗纱和细纱的条干不匀率。对于长丝，须加装假拈装置以去除纱条“截面效应”（即由于纱条截面形态在检测电容槽间的变异而引起的检测误差）。测试方法是使纱条通过电容极板中间，纱条片段的粗细引起电容变化，通过电子线路计算出纱条的不匀率。在应用电容式均匀度试验仪时，应幸免用高湿度或湿度不均匀的试样，以免发生过多的测试误差。一般先将试样在标准温、湿度条件下（温度20±3℃;相对湿度65±3%）进行湿度平衡。应用电容式均匀度仪测试纱条不匀率时，能同时测定细纱的细节、粗节和结杂数，此外，还能对纱条不匀的构成进行谱分析,画出波谱图,以显示纱条中显著周期不匀。根据波谱图可以寻觅各工序中产生疵病的原因，加以改善或排解。应用电容式均匀度仪所测定纱条的不匀率,可用平均差系数不匀率U%值或均方差系数不匀率CV%值来表示。机械式均匀度试验仪适用于测试条子和粗纱的条干不匀。将条子或粗纱喂入肯定规格的凹槽内，上面加有肯定压力，测定纱条的厚度变化。不匀率常用每米纱条内平均极差系数来表示。因极差系数不能表示纱条不匀结构的组成，所以很少利用。

　　四、纱条不匀的组成

　　由于测定方法的限制，试验片段长度总是有限的,设为L。纱条总不匀率由CV(L)和CB(L)两部分组成。CV(L)称内不匀率，是L长度纱条内的不匀率数值,以均方差系数表示。纱条取样片段长度L值愈大，不匀出现的机率愈多,即CV(L)值随L增大而逐渐增高,并趋近于总不匀率CV(∞)值。图1中CV（L）曲线经过原点，曲线在起始段对L值有近乎直线的关系，随着试样长度L进一步增大。CV值的增长率逐渐减少。对一般纱条，当所取试样长度在10米以上时，CV值已接近总不匀率定值。CB(L)称外不匀率，为多根L长纱条间的平均重量均方差不匀率。曲线形态和CV(L)曲线恰相反（图1）。当L趋近于0时,CB(0)等于总不匀率,随着L增加，CB(L)逐渐趋向于0,即长片段间的不匀率随纱条片段长度增加而减少。对取定试验片段长度为L时,同一纱条的内不匀率CV(L)、外不匀率CB(L)和总不匀率间存在着如下关系:[CV(L)]2+[CB(L)]2=[CV(∞)]2=[CB(0)]2。各种纱条，包含细纱和前纺各工序的半制品，具有不同形态的CV)及CB(L)曲线。纺纱过程中工艺参数的变化，特别是并合数和牵伸倍数的变化，都导致曲线形态的相应变化。五、纱条不匀的谱分析纱条不匀曲线可以假设为有许多周期性的波所组成,每一谐波有其波长和波谱,按波长对振幅作图,可以画出波谱图（图2）。图中横坐标以波长的对数值表示，纵坐标表示周期不匀的平均振幅值。理想纱条的波谱图中，高峰振幅值的相应波长位于纤维平均长度2.7～3倍的位置上，相邻两频道的波长数值按等比级数排列,比例常数为1.15,即波谱图中横坐标的相邻两值，右面较左面的波长增加15%。由于波谱图横坐标采纳对数值，所以波谱曲线具有横向位移的特性。纱条经牵伸后,如假定不引入附加不匀,则牵伸后纱条的波谱图可由原纱条的波谱图向右方位移一相应于牵伸倍数的距离而得到。实际纱条中如存在因工艺因素所产生的牵伸波时,波谱图中呈现山峰形突起;如纱条中存在机械性缺陷所产生的周期性不匀，则在波谱图上相应波长处将叠加振幅,形成烟囱形突起。所以,根据纱条波谱图的形态，可以确定产生疵点的原因，从而在实际生产中加以改善或排解。1细纱条干均匀度的提高近年来，随着布料技术的不断进步和进展，棉花纱线质量水平不断提升。高档面料品都对棉花纱线品质提出不断提高的要求，从2001年Usler统计值和1997年相比，棉花纱线各品质要求都有了肯定的提高。非常是细纱条干均匀度是成纱质量的一项重要指标，它不仅影响单纱强力及强力变异系数，还影响打算、织造断头和布面外观质量。细纱工序是影响条干均匀度的关键工序，所以优化细纱工艺，降低成纱条干CV值是企业急待解决的质量问题。1细纱牵伸形式对成纱条干的影响新型细纱机大都是气动加压、V型牵伸，前区工艺贯彻“三小”工艺，即小浮游区、小钳口隔距、小罗拉中心距，它的后区采纳曲线牵伸，有较长的钳口握持距和较短的非操纵区长度，既增大了后区摩擦力界强度，加强对须条的操纵，又有对纤维长短不匀适应性好的特点，减小了位移牵伸产生的牵伸波。2粗纱定量对成纱条干的影响由牵伸理论得知，牵伸倍数越大，附加不匀就越大，如果同号数细纱，喂人的粗纱特数越大，所需牵伸倍数越大，附加不匀也越大，对于新型V型牵伸，经过试验，粗纱定量可比传统牵伸大些。

　　对于传统的牵伸型式，随着粗纱定量的增大，细纱条干CV增大，粗节、棉结也随着增多。而对于气动加压的V型牵伸来说，由于V型牵伸独特的附加摩擦力界设置，使操纵纤维的能力大大加强，进入前牵伸区纱条的结构均匀度、纤维伸直度和紧密度较好，增大粗纱定量，细纱条干变化不明显，所以FA507型细纱机的粗纱定量可适当增大。3牵伸工艺对成纱条干的影响牵伸工艺的配置应考虑牵伸工艺和牵伸机构的适应性以及牵伸工艺各参数间的相互配置，长期的生产实践和工艺试验是较好的工艺优选方法。

　　3.1前区工艺

　　前区工艺主要包含前区罗拉隔距、钳口隔距、前胶辊加压等。3.1.1前区罗拉握持距罗拉握持距的确定原则是在不损伤纤维并能保持牵伸力和握持力相平衡的条件下，偏小把握为宜。因为，前区握持距关系前区牵伸浮游区长度的大小，关系到握持力和牵伸力的配置，和成纱条干Cy值有着紧密关系。在传统工艺中前中罗拉中心距纺纯棉品种以43mm居多。近年来，国产新型细纱机在罗拉座下销棒支承形式上作了改进，前中罗拉表面隔距小可达16．5mm，我们对FA507型细纱机的罗拉座做了改进试纺，小表面距改为17.0mm，大大缩短了前区浮游区长度，有利于提高条干水平和条干CV值差异率的水平。理论上，当原材料和牵伸机构肯定时，罗拉握持距和牵伸附加不匀间存在近似直线关系，因此，减小罗拉握持距，缩短浮游区，可使牵伸区变速点向前钳口靠拢，有利于改善成纱条干均匀度。

　　在生产中罗拉握持距比较难测量，所以用改变罗拉表面距来调整罗拉握持距，进行工艺优化试验.