毕加诺(苏州)纺机公司(型号为GTM—AS)、高淳纺机厂(型号为SGA726)、苏纺机厂(型号为GA737A)、万利纺机公司(型号为WL450)、广东丰凯公司(型号为KT566)等。上海中纺机(新龙)剑杆织机由意大利斯密特公司的FAST机型转化而来,三种机型除引纬部件略有不同之外,都为墙板式机架,共轭凸轮打纬、分别式筘座、8色选纬、机械式送经卷取(也可配电子式),运转速度在300～400r/min之间。电控系统采纳单片机或可编程操纵器。第四种机型主要有:中一机械公司(型号为SF—888)、无锡龙力公司(型号为LL—380)、济南鲁思达公司(型号为JW780)等,运转速度在200～280r/min之间。其它,还有GA74系列普及型剑杆织机,主要生产厂家有上海中纺机、苏州三和公司等,运转速度在160～200r/min之间。

　　近几年国内织机生产厂家经过不断努力,自行开发能力有了很大提高,不断汲取国外先进织机长处,逐步对自己的剑杆织机机构进行改造和优化,使性能趋于稳定可靠,但和国外先进水平织机相比还有很大差距。剑杆织机就其速度来说,国产机型的使用车速一般在400r/min以下,而国外先进织机转速已达600r/min左右。

　　同时国外剑杆织机普遍实现电子操纵技术,电子多臂开口、电子送经、电子卷取、电子选纬、电子提花、电子织边、电子边剪、电子纬纱张力器等,其电控系统普遍采纳32位微机,实现双向通讯,有一部分机器采纳了CANBUS现场总线。亦被称为电子式剑杆织机。如德国多尼尔公司P型刚型剑杆在一台织机上应用了33～45个电动机,通过PLC等实现各种动作的操纵、监测、人机对话,实现双向通讯,并通过因特网,现场总线(CAN)等进行群控,实现和总部联网操纵、诊断,给用户及时、高效、精确的服务和指导。具有此功能的还有国外其他先进织机。

　　在产品适应性方面,国外剑杆织机更有无可比拟的优越性。2004年在北京举办的第九届国际展览会上,德国多尼尔公司的P型剑杆织机采纳积极式纬纱交接系统并配有电子纬纱张力器,不仅在纬纱交接的刹那张力峰值大大减小,断头减少,而且可以织造从7D真丝到3333tex花式纺纱线,使用同一剑头并能实现双纬及多纬,使布面具有非常图案效果,满足了各种织物品种和高档织物织造的需要。国内用该种织机主要用于织造一些非常布料,如精细羊绒、工业用安全气囊、防弹衣布料等。而国产剑杆织机在织造该类织物或化学纤维长丝强捻织物时存在纬缩和织疵,织造高支高密和薄型短纤织物时存在开停车档等织疵,同时在织造这些品种时效率比进口织机低10%～20%。

　　苏尔寿G6300F型毛巾剑杆织机剑杆驱动采纳空间曲柄摇杆机构;筘座上采纳一种托片替代导剑板;剑头剑带使用寿命长,通过筘动形成毛圈。毛圈高度0～12mm,在一块毛巾上可设定240种毛圈高度并能够任意组合。改变毛圈织物时,不用更换起圈凸轮,通过程序自由设置三纬、四纬、五纬、六纬和七纬毛圈之间任意切换,可形成经向和纬向高低不同的毛圈,能够产生独特的波浪型和凸纹花样,而目前国内织机还满足不了织造高档毛巾织物的要求。

　　必佳乐Gamma剑杆织机近几年在我国使用较多,机电一体化程度较高,其选纬器的任一选纬指由步进电动机直接驱动,多可达8色,操作工可以通过微电脑输入织物组织。主电动机采纳Sumo超级电动机直接驱动织机,不再需要传动皮带以及离合器和刹车盘,传动机构简化。运转时根据纺纱线品种调速,快速启动和刹车,彻底解决开车痕和提高布面质量,该机还配有QSC快速品种更换装置,节约了机时间大大减少了用工。

　　意大利奔达公司Z5X型剑杆织机主传动采纳D１D电动机直接传动织机,取消离合器。织造过程中可以根据纬纱性能,编程操纵主机速度,减少断头,提高生产率,后梁张力感应器采纳“Loodcell”系统,取消了旧式间距感应器,使张力调整更方便可靠,使用寿命增加,“Loodcell”感应器张力分析系统数据收集更精确,后梁直径缩小减少了和经纱接触面,使经纱表面不易磨损。机架采纳钢板式墙板,由下至上逐层递减,地脚为“坦克车”机型,减少了机器运转时震动,提高了运转时整机稳定性。引纬机构采纳等螺距螺杆,纬纱交接可采纳积极式剑头,剑头剑带小型化,经纱张力变化小,适织范围广。

　　此外还有意大利普罗马泰克公司的ALPHA及天马超优秀型织机,机电程度也很高,该机在我国用户中使用较广,用户比较熟悉。

　　总之,以上几种国外机型基本上代表了当今世界剑杆织机的高水平。

近年来,无论是国际还是国内,无梭织机蓬勃进展,而喷气织机是目前进展快的一种无梭织机,喷气织机以其高速、高效、低噪音、织物风格优良、操作方便、先进的自动化功能、领先的机电一体化技术等一系列优势,不断显示出强劲的竞争力和广阔的市场前景,据资料统计,我国现有各种织机一百多万台,无梭织机的比例仍旧很低,且绝大部分为进口织机,和世界先进国家80%的无梭织机的拥有量相比差距很大。随着我国加入WTO,为了迎接经济全球化的挑战,纺 织企业技术改造步伐进一步加快。我国面料工业技术改造已经形成了无梭织机替代有梭织机的趋势,2005年国内布料企业喷气织机进口约占无梭织机进口总量的50%。由此可以看出,面料工业对喷气织机的需求迫切,喷气织机市场潜力庞大。根据对国内近百家国有大、中型布料企业和沿海地区众多乡镇、民营企业的调查了解,喷气织机年需求量占新增高档无梭织机总需求的40%～50%左右,市场前景非常广阔。

近几年中国市场从国外进口了大批量的喷水织机,包含津田驹系列和丰田系列产品等高档织机在中国市场占据很大比例,有效宽度以210cm和230cm为主,送经部件以电子送经居多,少量已经配备电子卷取,引纬部件配有双水泵引纬系统。

喷水织机的进展方向:

(1)高智能化:操纵系统可靠性和自动化程度越来越高,可实现自动开停车,能实现无人操作状态,能自行统计产量和效率等,通过网络进行计算机集中操纵,提高生产效率,降低了劳动力成本,从而降低了织物成本。

(2)低故障率:平均无故障时间大大延长,一些新材料、新工艺、新技术的使用使零部件可靠性及使用寿命延长,降低设备维护花费。

(3)有效宽度:从190到210、230cm,目前已达到350cm,根据市场的需求将会有更宽的可能。

(4)织物品质和品种:不仅需要高的机械效率,而且要有良好的部件装配,包含:电子送经、电子卷取,ASP、WBS等,能实现各种疏水性高档织物的织造。

(5)技术服务:不仅提供设备保养,还提供给用户产品品种开发等增值服务。

(6)个性化需求:市场化的进展,用户的个性化需求将更加明显,专用织机将是一个进展方向。