//www.stillrep.com 防火布料 阻燃面料 Tue, 22 Oct 2024 09:05:13 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=4.5.32 子棉的加湿与干燥 子棉烘干设备 //www.stillrep.com/archives/1502 Tue, 19 Oct 2021 06:28:21 +0000 //www.stillrep.com/archives/1502 子棉烘干设备类型较多,结构也各不相同,但采纳的基本原理大都相同,都是以空气为介质,先将空气加热,以提高空气的温度并降低空气的相对湿度,然后将加热的空气送入子棉输送系统和烘干机内,使流动中的热空气和子棉接触,产生热交换,从而蒸发棉纤维中的水分,蒸发出来的水分由热空气汲取,达到烘干子棉的目的。
(一)国产烘设备
1.塔式烘棉机
塔式烘棉机是特意烘干子棉的设备,其规格随制造厂的不同而有所差别,一般宽度在1.22～1.83m,长度在1.83m左右,16～24层,每层高216～254mm,如图7-5所示。
子棉由特意的喂料器喂入和热空气相接的管道内,依靠加热器加热后的空气,将子棉压入塔式烘干机顶部侧面的进棉口,使子棉自上往下逐层休闲。在子棉和热空气接触过程中进行热交换,从子棉中蒸发出的水分被热空气吸走。子棉达到底层后,从输出口随热空气离开烘干机,进入后道清花机继续进行处理。
塔式烘棉机结构简单,子棉通过量大,生产率高,所以几十年来一直使用这种烘棉机。子棉在输送管中的速度一般为20１3～25.4m/s,在塔式烘棉机内的速度只有8.46～11.2m/s,要降低一半多;塔式烘棉机进口极限温度为176℃,正常使用时,进口温度约为120℃;它的生产率为每小时5～10t,视烘棉机的宽度、层高、子棉的品种和热空气的输入量不同而不同。
据统计,塔式烘棉机的热效率大约只有16%,所以,在烘干过程中,为了提高子棉烘干效能,减少热量损失,在可能的条件下,烘干设备的金属外壳、热空气管道,需要采取隔热措施。子棉喂入和通过管道及烘干机应完量保持松散均匀,以便和热空气充分接触,提高烘干效能。
2.MGZ—B型脉冲—搁板增热式子棉干燥机
MGZ—B型脉冲—搁板(含有增热、保温搁
层)增热式子棉干燥机是组合式子棉干燥设备。
是在借鉴、引进美国先进技术的基础上,结合我国棉花整理工艺的特点研制成功的,如图7-6所示。在搁板式干燥机前组合了脉冲干燥器,充分利用物料在加速段所具有的高传热传质效果,采纳管径交替缩小和扩大的脉冲气流,强化传热、传质速度,提高热能利用率。烘干部分分脉冲和搁板两部分,脉冲部分为几段不等径管连在一起垂直放置,子棉在被热空气输送的过程中,速度会随着管径的不同发生变化,达到去除水分的目的,搁板部分和塔式烘干机相似,子棉从下至上经过脉冲部分后,进入搁板部分的上部,从上而下逐层休闲,经下部进入输送管道,后由卸料器卸出子棉。

MGZ—B型子棉干燥机由烘干主机(干燥塔)、脉冲干燥器、子棉操纵箱、供热系统、保温系统、供热风机、保温风机以及连接管道组成。
子棉从货场经气力输送管路送至子棉操纵箱上部子棉分别器进料口,经子棉操纵箱下部闭风阀出料口卸料后和供热系统的热空气混合后进入烘干管路,先经脉冲干燥器,然后从干燥塔顶部入口进入塔体内,塔内的烘干搁板及保温搁板使子棉得到充分干燥。干燥后的子棉通过塔体下部出棉口进入清花机上部的子棉分别器,子棉和热空气分别后,进入清花机,废热空气通过除尘器净化后排出,从而完成全部烘干过程。
除输送管道外,该机的烘干部分均敷有硅酸镁保温材料,所以它的热效率很高。据测,烘去2%的水分,每50kg皮棉需要11296.8kJ的热量,而塔式烘干机则需46024kJ的热量。
MGZ—B型子棉干燥机系统的热源可以为烟道分别式燃煤热风炉,也可以为导热油炉或蒸汽锅炉,可根据地区情况不同任选一种。
3.脉冲—转筒组合式子棉干燥机
脉冲—转筒组合式子棉干燥机的大优点是可根据用户需求增加随机排僵瓣棉和除杂的功能。缺点是占地面积较大,有传动机构,成本较高(但和之配套风机电动机的价格低)。
脉冲—转筒组合式子棉干燥机如图7-7所示。

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]]> 子棉的加湿与干燥 子棉烘干设备 //www.stillrep.com/archives/1501 Tue, 19 Oct 2021 06:28:19 +0000 //www.stillrep.com/archives/1501 (二)美国烘棉设备
美国自20世纪60年代起就开始研究机械输送带式烘棉机,虽有些进展但没有开发出可靠的样机。美国爱克雷工程公司总裁爱克雷从1983～1987年对多层塔式烘棉机进行了5年的测试后发觉:多层烘棉塔虽消耗了大量能源,但并没有起到良好的干燥作用。在加利福尼亚州的一些轧花厂的测试结果也说明,要想降低热风风机转速风压,以减少经过烘塔的热风功率消耗是不可能的。只有改变烘棉机的类型,才能节约功率消耗。从此以后,美国加快了子棉烘干系统的研究,至今已研究出若干种烘棉机。
1.管道型热风烘棉系统
管道型热风烘棉系统是爱克雷工程公司开发研制的,它设计有两种新的烘棉装置:种是利用子棉和热风在开始相遇时的对流干燥原理,设计了能产生高速气流的吹棉箱,它由高速气流喷嘴和输棉风管组成,可使子棉一落到高速气流中便被马上吹散成单个棉瓣或单粒子棉,干燥作用非常有效。第二种是一种吸棉输棉装置,它用176.7℃的高温热风通过吸棉管从棉模堆或运棉拖车中吸取棉纤维。这种热风吸棉管烘棉相当于将子棉置于低风速的高温气流中,高温热风可以马上将子棉干燥。
烘棉试验结果表明,当把热风吸棉管和上述吹棉箱的优点结合起来时,可以获得较好的烘干效果。
轧花厂采纳此类热风吸棉管烘棉装置时,建议采纳以下配套设备:热风吸棉管、倾斜式钉刺滚筒清棉机、自动操纵喂棉机、高风速吹棉箱、棉花预清理设备。
2.喷泉式烘棉系统
喷泉式烘棉系统是沙米尔?杰克逊公司开发的,其工艺设备包含带式子棉输送机、吹热风系统、热风输棉管、喷泉式烘棉室、热风输棉管和倾斜式子棉清理机。
该系统设计了一种雪橇形的传感装置,其安装在带式子棉输送器的入口处,用于检测进入棉花的水分,其输出的升、降信号可操纵各温度操纵器定点处的风温,也可提供把湿子棉转移到其他外棉库进行非常处理的信号。
3.带式烘棉机
管道型、喷泉型烘棉机虽然比多层塔式烘棉机效率有很大提高,节能效果也很明显,但它们的烘棉原理和多层塔的形式基本上一样,即用热风输棉烘棉。作业时只能操纵风和气风量,不能操纵烘棉时间,子棉接触热风时间只有5～6s。带式烘棉机能操纵烘棉机的烘棉时间,提高烘棉效果。它是当今新技术的烘棉机。

带式烘棉机如图7-8所示。湿子棉由喂棉输送带输送落到带式烘棉机网状输送带的头部进棉处,形成平均为35.6cm厚的子棉层。网带将子棉倾斜向上输送,在输送过程中,子棉中的棉纤维被逐渐烘干,到出棉口处落到倾斜式钉刺滚筒子棉清理机中,随后进入清棉、轧花流程。
烘棉热风所需的冷空气由吹热风风机从大气中吸入,经燃烧器加热成热风后,经热风管输送到在棉层上面的配热风罩内,经罩内许多配气孔吹向棉层表面并向下穿透整个棉层,产生烘干作用。干燥热风从棉纤维中带走水分、尘土及细杂,形成潮湿的废热风,后经排废气风机排到沙克龙集尘装置中。
4.其他烘棉机
美国农业部西南棉花整理研究室研究试验开发了交叉烘棉及逆风烘棉方法,这两种烘棉方法的优点是在保证子棉烘燥质量的前提下,节约能源。

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]]> 子棉的加湿与干燥 子棉烘干设备 //www.stillrep.com/archives/1500 Tue, 19 Oct 2021 06:28:17 +0000 //www.stillrep.com/archives/1500 (三)子棉烘干系统的选用
1.基本原则
(1)棉纤维属于天然纤维,受到高温高热作用时,其物理和化学性质都会受影响,如大分子链节的热休闲增加,并且随着温度的升高,大分子在弱的键上发生裂解,使纤维强力下降。棉纤维的分解温度为150℃,所以,热空气和棉纤维混合点温度应严格操纵在140℃以下。
(2)烘干机的处理量必须和轧花能力相适应,否则不是造成能源浪费,就是除水率达不到要求。
(3)选择单位热耗量较低、干燥均匀度好的烘干机。单位热耗量(即蒸发每千克水,需要消耗的热能)直接关系到子棉烘干运行成本;干燥后,子棉含水的均匀程度(即子棉高含水率和低含水率之差)会影响后续整理的正常进行和皮棉整理质量。
2.注意事项
(1)开车前,应确保子棉烘干系统各部分正常;
(2)开车前,调整好混合点处热空气的操纵温度;(3)开车前,确保直热式供热装置防火超温报警装置正常;(4)开车前,装好换热器的空气过滤装置。平常应定期清理翅片换热器;(5)开车后,不得随意关闭送热风机。后道工序临时不需要棉花时,可通过开启通大气阀或关闭电动截风阀门操纵;
(6)子棉烘干系统的启动顺序为:

空气加热系统→烘干输送系统→烘干机→外吸棉系统

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]]> 子棉的加湿与干燥 子棉烘干设备 //www.stillrep.com/archives/1499 Tue, 19 Oct 2021 06:28:15 +0000 //www.stillrep.com/archives/1499 (四)子棉烘干机性能的评价
子棉烘干机性能的评价应依据“烘干机国家行业标准”并从有用性角度考虑。即评价烘干机性能的主要指标是能量消耗、经一次干燥除水率、干燥不均匀度和安全运转率。
1.能量消耗
能量消耗包含热能消耗和电能消耗。热能消耗通过下式计算:

到目前为止,子棉的干燥是依赖于输送风量温度的提高来实现的,所以,这里所讲的电能消耗,是指子棉烘干机本身运转及工艺中所需风机的电功耗,也就是吹风机和吸风机的电功耗。
2.经一次干燥除水率
经一次干燥除水率并不是越高越好,因为进入锯齿轧花机子棉的含水率在7%～9%是轧花系统的佳工作条件,此时棉纤维的产量高、质量好、机器工作稳定、设备和工艺的故障率低。所以,对于超水分子棉,经一次烘干后含水率在7%～9%佳。
3.干燥不均匀度
干燥不均匀度是指子棉经烘干后高含水率和低含水率之差,标准中规定干燥不均匀度不能超过1%,也就是要求烘干机烘后子棉的含水率应完量一致,不能有的干,有的湿。否则影响后续子棉的整理。
4.安全运转率
烘干机应不堵塞,能连续长期工作,不能因使用了烘干机而影响轧花厂的正常生产。

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