对精纺毛织物染整时出现“吊经”疵点现象的浅析

clsrich — Tue, 24 Nov 2020 07:14:37 +0000

　　摘要：将精纺毛织物“吊经”疵点分为单根连续件吊经、单根散布性吊经、双根散布性吊经3类、并分别分析了这几种“吊经”疵点的成因，提出了相应的预防措施和改正方法。
　　关键词：散布性吊经；纺纱线毛羽；纺纱线缠绕
　　近几年来，我国精纺呢绒随着生产设备和生产技术的不断更新，其总体质量水平得到了明显的提高，各种疵点也有了明显的下降。但是，随着无梭织机等新设备的应用，“吊经”这一一般疵点，不仅没有减少反而有所增多，而且已经演变成了影响精纺呢绒质量提高的主要疵点之一。因此，根据生产的实际状况，对此疵点进行了比较深入的调查分析和研究，采取了相应的措施，取得了肯定的成果，有效地扼制了“吊经”疵点增多的势头，分述如下。
　　1.“吊经”疵点的概述
　　“吊经”是指织物组织中，因单根或者多根经纱吊紧而形成的疵点。成品检验时，可以通过目视、手摸进行鉴别。
　　目视——在“吊经”处可见较明显的颜色深浅，在格子等纬纱排列清楚的织物上可见纬纱突然弯曲现象；
　　手模——在“吊经”处可明显感觉到经纱吊紧状况。
　　因此，总体而言，“吊经”是由于坯内经纱残余张力不一致，在上色后整理后暴露出来的疵点。产生“吊经”的根源，应该在纺纱和织造过程中。
　　2.“吊经”疵点的分类及形成原因
　　2.1“吊经”疵点的分类
　　深入分析发觉，在面料过程中，产生“吊经”的因素很多。为了便于分析研究，根据呢绒在成品检验时，“吊经”疵点在呢面上的表现形式和形成机理的不同，可将“吊经”疵点分成以下3类。
　　①单根连续性吊经：“吊经”的长度通常在10m以上，其分布形式以单根为主，间或也有多根，特点为相邻经纱一般无“吊经”现象。
　　②单根散布性吊经：“吊经”的长度通常在1m以下，全匹全幅无规律散布、时断时续、相邻经纱一般也无“吊经”现象。
　　③双根散布性吊经：此类疵点在呢面上、表现为相邻2根经纱同时“吊经”且起始点和终止点相同，“吊经”的长度通常在0．5m以下。其分布形式也是全匹全幅无规律散布，时断时续，特点为在无梭织机高速织造时尤为突出，是应用无梭织机后出现的一类新的质量疵点。
　　2.2各类“吊经”疵点的形成原因
　　2.2.1单根连续性吊经
　　此类疵点是经纱在整经或织造过程中，连续受到意外张力所致。
　　①整经工序：整经时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物堵塞，致使某根经纱张力异样增加，如果操作工清洁工作和巡回检查不及时，发生概率较大。
　　②织造工序：织造时经纱工艺通道被飞花、号头纸、断头纱等杂物堵塞，加头纺纱线张力过大、由于织造时经纱不断变位，这种情况一般不易发生。
　　2.2.2单根散布性吊经
　　此类疵点是经纱在纺纱、蒸纱过程中，纺纱线受到断断续续的意外张力所致，或者是由于纺纱线回潮不匀致使纺纱线伸长、回缩不匀。主要有以下几个操作及工序易造成此类“吊经”。
　　①接头操作：纺纱线因意外张力断头后，未去除两头的受损纺纱线，直接接头。
　　②退绕操作：纺纱线在退绕时，因筒子成形不良或者摆放位置不正确，产生时断时续的意外张力。
　　③蒸纱工序：蒸纱过程中，筒子上方未覆盖防护毡或者接触罐壁，筒子上的纺纱线因罐内冷凝滴水而受潮不匀，以及蒸纱设备不良或者操作不当，致使纺纱线表面结露受潮。
　　2.2.3双根散布性吊经
　　此类疵点是经纱在织造过程中，因相邻纺纱线相互缠绕无法正常开口，造成相邻纺纱线意外张紧所致。它由相邻纺纱线相互缠绕而起，在开口时断头或者脱开而止。织造时相邻纺纱线缠绕的原因主要可从以下5个方面分析：
　　①细纱工序因清洁工作不良、车间温湿度不正常，造成飞花多，纺纱线毛羽过长；
　　②倍捻车速过高，致使纺纱线毛羽过长；
　　③蒸纱定形不足纺纱线捻回大；
　　④织造梭口形式选择不当，造成相邻纺纱线开口时，摩擦严峻，停经装置调节不当致使相邻纺纱线摩擦起毛；
　　⑤整经倒轴时，上蜡量过少或液蜡质量差，液蜡对纺纱线的包覆作用差。
　　总之，“吊经”疵点的形成原因可回纳为以下6点：纺纱线工艺通道异样；织造上机工艺参数选择和机械调节不当；纺纱线毛羽长；纺纱线定形不足，回潮不匀；接头操作不当；液腊对纺纱线的包覆作用差。
　　3.“吊经”疵点的预防和改正
　　3.1预防措施
　　①纺、织两部应该加强对纺纱线工艺通道的检查，及时发觉问题及时处理，确保工艺通道畅通正常。
　　②高度重视蒸纱工序，规范蒸纱的设备、工艺、操作治理，确保纺纱线定形效果(捻回数15以下)，严防纺纱线受潮不匀。
　　③高度重视纺纱线毛羽问题，加强对工艺、设备、操作及温湿度操纵方面的治理，采纳毛纱上油等工艺努力减少纺纱线毛羽。
　　④规范接头操作，减少人为“吊经”。
　　⑤重视上蜡工序和液蜡质量，合理操纵倒轴上蜡量，确保上蜡均匀。其它，应重视上蜡装置的技术改造，努力提高液蜡对纺纱线毛羽的包覆效果，必要时可采纳上冷浆工艺或浆纱工艺。
　　⑥合理制定织造穿综法，合理选择织机梭口形式，优化停经架等工艺部件的调节，努力减少纺纱线在织造过程中的摩擦。
　　3.2改正措施
　　“吊经”疵点一旦形成，在后道工序中一般较难弥补。在实际生产过程中主要采纳以下几种弥补方法，取得了肯定的效果。
　　①修补换纱，即拉去“吊经”的纺纱线，重新补入正常纺纱线，再经过洗煮蒸等工序后整理。此方法弥补效果较好，但它仅适用于单根连续性吊经，且费时费力，严峻影响生产进度。
　　②高温处理，即在染缸中对织物进行高温处理，再经过煮蒸等工序定形。通过高温处理(80℃以上)可打开羊毛纤维的化学键使之重新排列，因此对“吊经”疵点有肯定的弥补作用。此方法对单根连续散布性吊经的弥补作用尚可，但对双根散布性吊经(“吊经”程度一般较严峻)弥补效果较差，且对织物的色完、强力等影响较大，有肯定的局限性。
　　综上所述，“吊经”疵点，表现在成品，形成在织造，根源在纺纱。它是隐蔽性较强的疵点，并且影响因素复杂。因此，预防“吊经”疵点的产生是一个系统过程，必须以预防为主，道道把关，从前道抓起。要通过加强过程操纵，规范工艺操作治理，努力去除出疵根源。

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