设备性能、特征及供应状况的基础上，有针对性地选购经过鉴定的符合企业产品整理需要的合适的定型设备。条件许可的大中型企业，可考虑引进成熟进口新型设备。在具体设备选型时，还要考虑到在保证产品质量的前提下，完可能缩短工艺流程，设计合理的工艺路线，一方面可节约基建投资，另一方面可提高生产效率。其它，为适应市场竞争的需求和提高产品的技术含量，设备的工艺流程要考虑具有肯定的通用性、较广泛的品种适应性和可扩展性。

　　随着面料科学的不断进展，新产品、新工艺、新技术、新设备不断出现，自动化连续化的单机效能不断提高，使工艺流程不断发生新的变化。不同的工艺流程和高效能的单机，对设计方案的经济技术指标起着越来越重大的作用。

　　为了更好地保证新厂设计方案在投产后收到预期的经济技术效果，在选择织造工艺流程时，应按以下原则。

　　(1)工艺流程必须先进合理，成熟可靠。根据布料工艺原理和实际生产经验以及国家定形设备的鉴定资料，完量采纳新技术、高效能的设备．以保证设计方案投产以后能够获得较高的产品质旦和劳动生产率.

　　(2)在保证产品质量的前提下，完量缩短工艺流程。可减少设备数量，节约基建投资，减少消耗，降低生产成本。

　　(3)工艺流程的选择要有肯定的灵敏性和适应性。应能在肯定范围内适应不同产品的整理要求.

　　(4)应能改善劳动条件，减轻劳动强度。如采取自动清洁，加大卷装容量，实际操作输机器化等。

　　织造工艺流程选择的依据如下所述。

　　(1)原材料特性、产品种类和用途：例如纯棉织物、小同纤维混纺化纤织物织物和纯化学纤维织物等须采纳不同的工艺流程。由于各种纤维具有不同的物理性能和化学性能，为了使织物显示各种纤维的特征(例如某些合成纤维的热塑性，不同纤维对某些染料不同的亲和性等)，克服其整理过程中的不利因素(例如由于反复摩擦而产生静电，以及由于捻度不稳定而产生的纬缩等)，对于不同的产品，往往需选锋不同的工艺流程。

　　(2)设备型号、特性和整理条件；例如大、小卷装，间接纬的采纳等。

　　(3)技术操作水平和生产治理水平。