//www.stillrep.com 防火布料 阻燃面料 Tue, 22 Oct 2024 09:05:13 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=4.5.32 引纬机构 //www.stillrep.com/archives/1019 Fri, 09 Apr 2021 03:04:12 +0000 //www.stillrep.com/archives/1019 喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体,利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口,完成其引纬功能的。引纬功能的优劣很大程度上决策着喷气织机的优劣。
因此,引纬系统是喷气织机的关键之一。
早期的喷气织机引纬系统,是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。这种引纬方式气流扩散严峻,气流速度在梭道中下降很快,梭道出口侧的气流紊乱,不能有效地牵引纬纱,引纬的有效长度不足1m,纬缩和缺纬等织疵难以幸免,而且引纬所需要的气压较高,动力消耗大。
为了改变上述的气流状态,研究和进展了管道喷气引纬。管道片有效地减少了气流的扩散,提高了梭道出口侧的气流速度,为顺利引纬提供了有利的条件。管道片引纬显著地提高了布面质量,并使引纬有效长度达到1m以上,引纬需要的气压降低,动力消耗亦减少。因此管道片引纬的应用,使喷气织机可以用来装备生产车间,成为早商品化的喷气织机(图2-2)。
由图2-2可见,它的优点是空气耗量较小,可以用一般筘打纬,钢筘花费低。但由于打纬时,管道片需摆至织口下方,打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求,不利于高速运转。管道片和经纱的摩擦,要求原纱及上浆质量较高,织物经密也受到限制。主、辅喷嘴接力引纬,异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。它的不断完善,使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有进展潜力的织机。
喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴,异形筘、储纬器、纬纱供纱架,操纵主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。
喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气,经过配管到达织机上的空气过滤器,过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后,分送到喷射装置的各执行器件。
图2-3为ZA209i型喷气织机的空气输送系统。
压缩空气输送进织机,先经过滤器,滤除杂质,然后进气压调节箱,分路调压后,输至主气包和辅气包中,再经气路的开关电磁阀输至主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、延伸喷和纬纱处理系统的上吹、汲取和保持装置。常喷和贮纬器所需的压缩空气直接由辅气包经节流阀供给,不需要电磁阀操纵。气包除具有储气功能外,还起稳压作用。主气包用来储存主喷嘴用的压缩空气。在多色时,非常是纬纱差异较大时,每个主喷嘴对应一个主气包。辅气包主要用来储存辅喷嘴用压缩空气。辅喷嘴耗气量占全部耗气量的80%左右(参见气路配管见图2-4,各部分名称和作用见表2-2)。

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]]> 引纬机构 //www.stillrep.com/archives/1018 Fri, 09 Apr 2021 03:03:58 +0000 //www.stillrep.com/archives/1018 1.气源净化
为保证喷气织机的良好运转,供给织机的压缩空气的质量极为重要。从压缩机输出的压缩空气中含有一些水分、油滴和灰尘,如直接用于引纬会引起主辅喷嘴及管路中附着物逐渐增加,气流沿程压力损失增大,造成能耗增加,严峻时会造成气路堵塞;引起电磁阀动作灵敏度下降,影响动作定时的精确性;引起调压阀灵敏度降低,影响引纬气压的稳定;引起零件生锈,污染纺纱线,产生疵点,影响织物下机一等品率。因此,压缩空气需经气源净化装置处理,滤掉粒度较大的各种杂物后,才能用于引纬。经气源净化装置处理过的压缩空气,也并非非常纯净,仍旧含有肯定量的微小的水、油粒子和细小灰尘。压缩空气的纯洁程度,由气源净化装置中的过滤器精度决策。当然,压缩空气越洁净越好,但是过滤器精度越高,其产生的压降越大,即能耗越大,气流量越小,因此要合理选择空气过滤器。过滤器精度一般要求为含油量小于0.01mg/kg,除尘精度为0.3μm。
2.气压调节装置
用于喷气织机的空气压缩机输出气压一般为0.7MPa(7kg/cm2),要求输送到织机处时气压通常不低于0.55MPa(5.5kg/cm2)。主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、常喷、牵伸喷等喷射气流的作用不同,对气压高低的要求也就不同。因此,喷气织机必须设置气压调节或气流调节装置,以满足对气压高低或流量大小的不同需求。气压调节箱的作用是根据各喷射气流对气压的不同需要,来调节供给各喷嘴的压缩空气的压力。各喷嘴气流压力应分别调节。因此,每一喷气气流都有一调压阀或节流阀和之对应。
气压高,气流速度就快,对纬纱的牵引力也就越大,这是对引纬有利的一面。但气压过大时易引起断纬等引纬故障;气压过低时,会产生纬纱引不到位或纬纱到达规定位置处时间滞后的引纬故障。其它,气压和能耗是成正比的,压力越高能耗越大,所以要合理调整供给各喷嘴的压力,在保证引纬顺利的前提下气压应完量低。
各调压阀名称和作用:
(1)常喷调压阀:是设定主喷嘴常喷气流大小的调压阀。常喷气流的作用是在非引纬时间内对纬纱进行操纵,使其不逃离主喷嘴,以保证引纬的连续。
(2)剪切喷调压阀:是设定主喷嘴剪切喷气流大小的调压阀。剪切喷气流的作用是在供纱侧剪刀作用时,对纬纱进行操纵,预防纬纱在张力作用下脱离主喷嘴,以保证引纬的连续。
(3)主喷调压阀:是设定主喷嘴引纬气流大小的调压阀。引纬气流的作用是在辅喷气流的配合下将纬纱牵引穿越织口完成引纬。
(4)辅喷调压阀:是设定辅喷嘴引纬气流大小的调压阀。辅喷引纬气流的作用是对主喷引纬气流的能量进行补充,以使引纬气流的速度恒定,保证在规定范围内对纬纱有效牵引。
织机转速提高时,应相应地提高主、辅喷嘴的压力。
3.气路
有各种规格的塑料管,管接头,多目座、单向阀、节流阀用来将气源净化、气压调节、主辅气包、各电磁阀、主喷嘴、辅喷嘴等按肯定的顺序连接起来。形成满足使用要求的气流通道。
软管、管接头的大小规格依据不同气流量大小而定。直径略大有利于减少沿程压力损失。
4.主喷嘴
主喷嘴是气流引纬的关键零件,它的性能直接影响着引纬效果。喷气织机上,引纬工作主要是由主喷嘴、辅喷嘴及异形筘共同完成的。
主喷嘴的作用是:将进入主喷嘴的压缩空气,按工艺要求进行调制,加速并充分地作用于纬纱表面,使纬纱从静止加速到引纬所需的飞行速度。将纬纱输送到异形筘槽内并确定纬纱正确进入异形筘槽内的角度和位置。
喷气织机主喷嘴数量根据织物决策,有单喷、双喷、四喷、六喷、八喷。在织造单色织物时可设一个或两个。用双喷织造单色织物,可提高织物布面质量和织机速度,这是因为两个主喷嘴轮流供纬,可相对降低纬纱在筒子上的退绕速度,降低纬纱断头率,减少纬纱条干不匀对织物的影响。
新型喷气织机为了实现高速时的稳定引纬,加装了辅助主喷嘴,辅助主喷嘴和主喷嘴构成串联组合关系,可以缩短纬纱加速时间,从而为喷气织机提高运行速度或拓宽筘幅制造了条件。
2A型主喷嘴的结构见图2-5。
喷气织机主喷嘴由三部分组成,即喷嘴体B、喷嘴芯A、导纱管C。喷嘴内气流通道则由气流加速区、纬纱引射区和纬纱加速区组成。由储纬器引来的纬纱从入口k进入引纬流道l。由主气包来的高压气流从气流入口a进入喷嘴。
5.辅助主喷嘴
用于配合主喷嘴用较低的气压对纬纱进行加速,可减少纬纱断头率,在宽幅或高速运行等纬纱张力较大的场合应用效果明显。会增加织机气耗量,在窄幅或中低速织布时不宜采纳。
气室b为环状,气流进入气室时沿轴线方向及圆周方向流动,产生高速涡流。整流槽c为沿圆周分布的许多轴向条沟,气室的高速涡流在流过沟槽时得到流动方向的调整,成为轴向气流。
第二气室d也是环状,但气流在第二气室已成为轴向流动的高压气流。然后,气流由锥状收缩管e加速,达到接近音速的流速。喉部f是截面小的环形缝隙流道,气流通过喉部后,流速可达到当地音速。经过h处后,流速会快速下降。
导纱管C为变截面管流流道,一端插进喷嘴体,和喉部相连,另一端伸入大气,并对准筘槽,喷嘴芯A的头端成圆柱状,伸进导纱管腔,和导纱管内壁形成圆环状缝,气流自出口h流出时,速度已接近音速以便能在纬纱引射区i内形成有力的引射区而将纬纱引入喷嘴内,高速气流在较长的导纱管C内对纬纱进行充分作用使纬纱获得足够高的速度飞进梭口。
主喷嘴安装时要非常注意,若安装位置不合适将会严峻影响纬纱的飞行状态。主喷嘴应完可能靠近布边,同时其轴心线应对准异形筘槽的中心线为佳。
6.辅助喷嘴
又称接力喷嘴,简称辅喷嘴它向着纬纱行进方向的斜上方喷射气流。辅助喷嘴结构图见图2-6。
(1)辅助喷嘴的作用:在纬纱到达之前喷射,带动纬纱前方空气休闲,减少空气对纬纱的阻力;使纬纱前端产生相对负压,对纬纱有吸引作用;补充主喷气流的能量,使引纬气流保持肯定的速度,以接力的方式将纬纱送过梭口;克服纬纱重力,使之在筘槽中心略偏上的位置飞行。
在正常运转时,辅助喷嘴的气耗总量和气压和机上筘幅有关。
辅助喷嘴的性能和外观质量直接影响到织机速度、织造效率、能耗大小和织物质量。因此对辅助喷嘴的性能有如下要求:
喷嘴出口风速高,各喷嘴间风速的一致性好;气流集束性好,射程完可能远;有精确的喷射角度;内腔和表面完滑。
(2)辅助喷嘴的类型:辅助喷嘴的外形和尺寸因机型和织物品种不同而有所不同。辅助喷嘴的分类,一般是根据其喷孔的数目和形状分成圆形孔和非圆形孔两大类。圆形孔可分为单孔、双孔、五孔、七孔、十孔、十九孔和二十一孔等;非圆形孔可分成长方形孔、海星状孔等。
由于各种辅助喷嘴在其气流进口处的管径、管子长度、压扁形状、孔数及孔径等都存在着差异,在供气压力相同的条件下,各种辅助喷嘴的出口风速不完相同。在生产中,单孔和多孔都得到了广泛的使用。日本津田驹系列采纳单孔辅助喷嘴、丰田JA采纳双孔,而欧洲各国多采纳多孔的辅助喷嘴。辅助喷嘴喷孔示意图见图2-7。
辅助喷嘴在筘座上的分布如图2-8所示,一般情况下,辅助喷嘴以5个为一组,也有2个、3个或4个为一组,每组喷嘴受控于一个电磁阀。因此,同组几个辅助喷嘴的开闭时间是一样的。辅助喷嘴数和筘幅有关,各组喷嘴喷射时间互相衔接,各喷嘴间距通常为60～80mm,标准设定80mm。
为幸免纬纱飞至接近出口侧时,纺纱线质量的影响引起速度减小和纬纱头端飘动的现象,可以减小出口侧辅喷嘴的间距,以确保纬纱头端保持高速飞行和伸直。
(3)辅助喷嘴的调整:使用完电频闪仪观看纬纱飞行状态。根据纬纱飞行的不同状态调整辅助喷嘴。
理想的纬纱飞行姿态如图2-9(a),大的“波形”纬纱在筘槽中心偏上方飞行的状态是理想的。
如图2-9(b),小的“波形”纬纱不规则时,辅助喷嘴应进行以下调整:安装角度变小;安装高度升高;提高气压;清扫钢筘。
整个纬纱都在筘槽中心偏下方飞行时,辅助喷嘴应作如下调整:加大安装角度;缩短安装间距。
(4)延伸喷嘴:延伸喷嘴也叫牵伸喷嘴,安装在末一只辅助喷嘴之后,位于布幅之外。延伸喷嘴的结构和辅助喷嘴相似,供气时间长,可牵引纬纱伸直。当主、辅喷嘴先后关闭后,延伸喷嘴仍继续保证喷射,以免在综平前纬纱反弹。用于预防纬纱反弹产生纬缩等,多用于纬纱为强捻长丝或包芯纱等场合。采纳较高的气压会增加织机气耗量(图2-10)。

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]]> 引纬机构 //www.stillrep.com/archives/1017 Fri, 09 Apr 2021 03:03:52 +0000 //www.stillrep.com/archives/1017 7.气流操纵阀 喷气织机用的气流操纵阀有机械式和电磁式两种形式,是操纵主辅喷嘴喷射定时的执行元件。要求其具有较高的开闭频率、高速响应特性。
(1)机械式气流操纵阀[图2-11(a)]:早用在喷气织机上的气流操纵阀是机械阀,靠凸轮来完成气流操纵阀的开闭,没有自调功能,调整不方便且易磨损、寿命短,目前在喷气织机上已很少使用。
(2)电磁式气流操纵阀[图2-11(b)]:由于电磁式气流操纵阀具有受控性较好,动作灵敏,调节简单,使用寿命长等优点,已在喷气织机上得到广泛应用。
电磁阀的开启时间为(8.8±0.4)ms,复位时间为(22±1.2)ms,频率应不小于20Hz,使用寿命1×109次以上,以确保适应不同的织机转速。
织机运转时,主、辅喷嘴喷射气流的动作是由电磁阀操纵的,电磁阀的动作由引纬电路所操纵。
(3)电磁阀的操纵特点:主、辅喷嘴的喷射定时(即电磁阀的动作定时),由键盘设定和调整,特别简便。
在操作键盘上,可以将设定的定时用数字显示出来。
定时是按曲轴转角的角度方式设定的,即使变更转速时,定时也可以不变,故一般不需要重新调整。
织机启动、引纬时主喷嘴喷射定时可以延迟,以预防发生缺纬和松纬。
织机停止时曲轴不论在何位置,各喷嘴都不会喷气,幸免浪费压缩空气。
织机停止时用测试键可将全部电磁阀以规定的时间间隔顺序进行开、关,以确认喷嘴及配管是否正常、电磁阀动作是否正确。
具有慢引纬功能,可在点动运转时进行单根纬纱的引纬,方便了机上轴工作。
新型引纬方式的特点是闭环操纵。闭环操纵是指探测系统探测到的纬纱是否按时到达的信息被传至电脑,经电脑比较和推断后给出下一纬的喷射时间和气压,以利于自动调整引纬参数,稳定纬纱飞行、提高织物质量。
8.储纬器
由于喷气织机采纳卷装量特别大的筒子纱供纬,纬纱在筒子上高速退绕时易发生断纱,影响织机效率;同时纬纱退绕张力随筒子直径大小发生变化,会影响织物质量。采纳储纬器可去除因纬纱筒径变化而产生的纬纱张力变化,减少纬纱断头率,达到提高织物质量和织机运转效率的目的。因此,喷气织机要实现高入纬率和保证产品的质量,必须配备性能优良的储纬器。
片梭和剑杆织机引纬时,纬纱前端被强制牵引,引纬长度由片梭或剑杆的休闲距离决策,故用于片梭和剑杆织机的储纬器不需要定长装置;而喷气织机为自由端引纬,引纬长度用流体无法操纵,故用于喷气织机的储纬器必须带有定长装置,才能有效操纵引纬长度。
储纬器的形式多种多样,不同的公司有不同的形式,但大致可分为槽式气流储纬和鼓盘式储纬二种。其中气流槽式储纬器,虽然具有结构简单、价格低等优点,但因气流对纬纱的操纵力弱,储纬形状不稳定且易纠缠打圈、吹毛纬纱等,不适宜多喷,已被淘汰。鼓盘式储纬器又分为机械式和电子式二种。电子盘式储纬器,退解张力均匀,能满足高速引纬要求并能实现自动操纵,因此被广泛采纳(图2-12)。
储纬器在织机上的配置数量和主喷嘴数相同,可按织物对纬纱种类数的要求选择单色、双色、四色、六色或八色等。单色织物可应用双喷混纬工艺,以利于改善织物质量,适应高速引纬。
9.电子鼓式测长储纬器
(1)电子鼓式储纬方式,用卷绕在鼓筒上的纱进行引纬,可降低引纬时的退绕阻力,由于阻力的减少就可相应地降低引纬气压。和气流方式和机械鼓式储纬相比,对压缩空气消耗量少;断纬次数少,可以提高运转效率和产品质量;引纬长度误差小,可减少纬纱消耗量。
(2)鼓筒上卷绕圈数的操纵,有的使用完电传感器,也有的使用完电编码器。储纬器和织机的转速比固定,因此在织机启动加速或停车减速时,都能和织机同步,可以真正按需要的圈数卷绕,卷绕量恒定。
(3)采纳设定纬纱到达规定位置处的时间为基准,每次纬纱到达规定位置的时间误差,由止纱销和主喷嘴动作定时的变化进行补偿。
(4)织机启动引纬简单出现失误,采取主喷嘴喷射时间和止纱销解舒时间延迟的方法来操纵。
(5)停机时变频器电容中的电能,可马上使储纬电动机停止运转,所以再开机时,不需要进行任哪里理就可直接开机,操作简化,减少了纺纱线的浪费。
10.纬纱制动器用于降低止纱销作用时纬纱出现张力峰值,减少纬纱断头率,提高织机运行效率和织物质量。在纬纱为低持纱、条干不匀、纺纱线强力较弱、筘幅较宽或织机转速较高等场合应用效果明显,在其他场合没有明显效果。

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]]> 引纬机构 //www.stillrep.com/archives/914 Fri, 19 Mar 2021 05:31:37 +0000 //www.stillrep.com/archives/914

片梭织机采纳片梭积极引纬,这种引纬方式具有能源消耗少,入纬率高等特点。入纬率可达到1300m/min。在整个引纬过程中,通过编制程序自动调节和操纵纬纱的制动,且具有电子监视片梭飞行,电子操纵和自动校正片梭制动和自动调整纬纱探测器(断纬自停装置)灵敏度的功能。
片梭织机的引纬原理,如图4-1所示。




(1)片梭6开始从输送链13送往引纬的位置:这时梭夹钳口逐渐张开,并向握持着纬纱头的递纬夹1靠近。同时张力平衡杆2位于高位置使纬纱张紧,压纱器3则压紧纬纱。
(2)片梭6到达引纬位置:这时张开的梭夹钳口对准递纬夹的钳口。张力平衡杆2和压纱器3保持上述状态。
(3)完成把纬纱从递纬夹转交给梭夹的交接过程:这时梭夹钳口闭合,握住纬纱,递纬纱的钳口则张开,即完成了纬纱的交换过程。同时,片梭6已做好向梭口飞行的打算,压纱器3则开始上升,而张力平衡杆2则开始下降。
(4)投梭:握持纺纱线的片梭从引纬侧飞经梭口到达制梭侧。这时纬纱从储纬器4上退绕下来(5、7、8为导纱器)。压纱器3升到高位置以解除对纬纱的制动,张力平衡杆2则降到水平位置。
(5)制梭及片梭回退:片梭6在制梭侧被制动后,依靠片梭回退器(图中未画出),将片梭推回到靠近布边处。这一动作的目的是为了使钩入布边的纬纱头的长度操纵在低限度内(1.2～1.5cm)。这时压纱器3大限度地压紧纬纱,张力平衡杆2则略为上升,这样,就可以使由于片梭的回退而松弛的纬纱(在梭口中)被张紧到适当程度。同时递纬夹1移动到靠近布边处,递纬夹钳口开始第二次张开。
(6)递纬纱打算夹纱:这时,定中心器11向纬纱靠近,并将纬纱推入张开的递纬夹钳口中。两侧边纱钳9则在靠近布边处将纬纱夹住。张开的剪刀10上升到纬纱处并打算切断纬纱,压纱器3和张力平衡杆2仍保持同上位置。
(7)递纬夹完成夹纱动作:这时,递纱夹1的钳口第二次闭合并夹持纬纱。张开的剪刀10上升到纬纱年并打算切断纬纱,压纱器3和张力平衡杆2仍保持同上位置。
(8)剪纬:这时,剪刀10在引纬侧将递纬夹1和边纱钳9之间切断,在制梭侧的片梭的梭夹钳口再次被打开,纬纱头从钳口中脱出,这样梭口中的纬纱就被两侧的边纱钳9所持。和此同时,在制梭侧的片梭则被推入输送链13,再由输送链向引纬侧回送。
(9)递纬夹开始向纬纱交接位置移动:这时,递纬夹1握持着纬纱向左侧移动。压纱器3仍对纬纱制动,张力平衡杆2则继续上升,并张紧由于递纬夹外移而松弛的纬纱。两只边纱钳9和钢筘同时移向织口,将纬纱打入织口,而在布边两侧的纬纱头仍被边纱钳所握持。这时,剪刀10下降。
(10)递纬夹回复到纬纱交接位置:这时,递纬夹1再次回到左侧位置,即和梭夹发生纬纱交接的位置。张力平衡杆2上升到高位置,使纬纱保持张紧,由边纱钳9所夹持的纬纱头则被左右两只钩边针12钩入梭口中,形成布边。和此同时,在引纬侧又有一只片梭开始从输送链13送向引纬位置。
片梭织机的引纬系统包含片梭、片梭的引导、片梭纱夹、纬纱张力杆,单色、二色、四色、六色引纬机构、电子操纵的纬纱制动装置、储纬器、电子操纵的片梭制动、开梭装置(接梭侧)和压梭装置等。
1.筘座中的导梭齿采纳高精度、小形体的导梭齿。为了提高织物的品质,采纳分别错开式排列的导梭齿模块,这样减少了经纱所受张力的影响,纬纱出口增大,受到的摩擦也相应地减少。对于单片整只导梭齿主要应用于某些非常品种的织造。
2.片梭
片梭有以下三种类型:D1型小横断面的钢质片梭;D2型大横断面的钢质片梭;D12型小横断面及大钳夹面的钢质片梭;K2型大横断面的合成片梭。
P7300型片梭织机配有:D12型和D2型钢质片梭。D12型片梭的纬纱夹持面为3.8mm×5mm。梭体尺寸:长89mm,宽14.3mm,高6.35mm。由于梭体两面平行,梭壳内的纱夹采纳的钢销固定,因而更换纱夹特别简单且方便。
D2型片梭,片梭体积增大,重量增加30%,纱夹的纬纱夹持面为4mm×5mm,主要用于非常粗的纬纱和宽幅织机。梭体尺寸:长89mm,宽15.8mm,高8.5mm。纱夹的夹持力为600～3500g。
3.D12型片梭纱夹
D12型片梭纱夹具有减震阻尼功能,纱夹的夹持面有完滑平面的夹持面,带沟槽的夹持面,装有衬垫夹钳的夹持面,带有菱纹滚花的夹持面。如图4-2所示。




4.单色、二色、四色、六色引纬机构
单色引纬机构,无织机有效宽度限制,其机构和二色、四色引纬机构相同,但不带选色装置,纵面配置纬纱张力杆和递纬器。
二色引纬机构配有电子操纵二色选色装置,是由一块简单的电磁铁操纵电子选色装置,它可用于单色引纬、混纬和编程操纵二色引纬;可通过机上电脑终端或中心集中操纵的电脑软件smartweave编制选色操纵程序。
四色引纬机构(SMA4)配有电子操纵的四色选色装置,采纳伺服电动机直接驱动选色装置,和电子多臂机或踏盘开口机构(或大提花机)相配合。
六色引纬机构(MSA6)配有电子操纵的六色选色装置,和四色选色装置相同都是采纳伺服电动机直接驱动选色装置,和电子多臂机或踏盘开口机构(或大提花机)相配合。采纳伺服电动机直接驱动选色装置的优点:在做三级跳跃选色时,不需降低织机的速度;减少了大量的机构零部件,结构紧凑;纬纱断头时,可自动执行纬纱替补。
5.电子操纵纬纱制动装置电子操纵纬纱制动装置和纬纱张力杆组成纬纱张力器,其作用在于在整个引纬过程中保证纬纱的张力和位置精确无误。
电子操纵纬纱制动装置的制动过程:
(1)在织机投梭之前,装在织机主轴上的信号盘发出信号,使纬纱制动装置在织机投梭之前开放。
(2)当片梭飞行到离接梭箱还有肯定的距离时,装在筘座上该处的触发器发出信号,使纬纱制动装置开始对纬纱进行制动,制动力的大小可通过编程来操纵。
(3)根据引纬速度和纬纱的特性来确定佳的制动时间,可通过编程来操纵延时制动的时间。
P7300型片梭织机电子操纵纬纱制动装置有单只或二只制动靴制动器,梳形制动器和弹簧片制动器三种。这三种电子操纵纬纱制动装置的纬纱制动力都是靠电子操纵的步进电动机来实现的。
(1)单只或两只制动靴制动装置:单只或两只制动靴制动装置是由制动靴、制动薄钢片和步进电动机等组成的。通过步进电动机驱动制动靴对制动薄钢片的压紧程度的不同,使纬纱在制动靴和制动薄钢片之间产生不同的摩檫力,实现对纬纱的制动。单只或两只制动靴制动装置主要用于短纤维纺纱线;用于加捻的合纤长丝纺纱线,大支数为1000dtex。这种制动装置优点是:对纬纱的制动作用缓和柔和,并且每种纬纱的制动力可单独编程操纵。
(2)梳形制动器制动装置:如图4-3所示,梳形制动器制动装置是靠移动导纱架1下移,使纬纱在移动导纱架栅柱3和固定梳形导纱架2的导纱孔之间折绕,从而对纬纱产生肯定的制动阻力。这种制动装置的特点是:对纬纱的制动作用缓和柔和;每种纬纱的制动力可单独编程操纵;纬纱接触的是高耐磨陶瓷导纱件。




梳形制动器配备有三种不同的节距,供纬纱选用:
13mm节距:用于特数大于1000dtex的多纤维合成长丝,或者直径小于0.15mm的合纤单丝。
15mm节距:用于聚丙烯裂膜条PP。
18mm节距:用于表面PU涂层的多纤维合成长丝,或者直径大于0.15mm的合成单丝。
其它,15mm节距和18mm节距的梳形制动器要用功率较大的步进电动机操纵,根据纬纱的种类特点,梳形制动器仅需更换顶部的梳形导纱架。
(3)弹簧片制动器制动装置:弹簧片制动器制动装置是靠两弹簧片对纬纱的夹持力来制动的。这种制动装置主要用于特别细支的毛纱。它的特点是:制动作用柔和和缓,制动片柔顺灵敏,故可有效降低纬纱断头率。此型制动器不要求纬纱预先被张紧,即从储纬器输出的纬纱其张力可调节到小状态。
6.储纬器
随着片梭织机引纬速度的提高,储纬器已经成为必不可少的保证纬纱顺利地从筒子上退绕和引入梭口的工具。表4-3是P7300型片梭织机上储纬器的配置。





7.电子操纵自动制梭装置 片梭织机电子操纵自动制梭装置及片梭的三种不同定位位置如图4-4所示。当片梭4进入接梭箱处于正常的定位位置Ⅰ时,这时片梭同时遮住传感器1和3的开关坐标S,电子操纵自动制梭装置的自动调节部分没有反应。
当片梭4进入接梭箱处于定位位置Ⅱ时,表示片梭4进入接梭箱过于深入,这时片梭遮住传感器3的开关坐标S,但没有遮住传感器1的开关坐标S。对于每一个太过深入的片梭,片梭制动器将闭合一级。侧板5上的传感器1发出信号,通过电气操纵箱的逻辑电路和执行电路使步进电磁铁11带动螺杆7转动一级,使楔型滑块8在导块9中向右移动一级,由于楔型滑块8的作用,制动块6向下移动一级,即片梭制动器将闭合一级。
当片梭4进入接梭箱处于定位位置Ⅲ时,表示片梭4进入接梭箱不够深入,片梭没有遮住传感器3的开关坐标S:如果27个片梭中的20没有到达传感器3的开关坐标S,则在27次投梭之后,片梭制动器10将松开一级,直到有一个深入的片梭到达位置Ⅱ为止。然后,片梭制动器将再自动闭合一级。



在织机冷启动时,在第1～2次投梭期间,片梭制动器将闭合7级,在第3次投梭时将放松一级,以后每27次投梭后松开一级,直到有一个深入的片梭到达位置Ⅱ为止。然后,片梭制动器将再自动闭合一级。
P7300型片梭织机的电子操纵自动制梭装置采纳的是微电脑操纵的步进电动机(P7100型片梭织机的电子操纵自动制梭装置采纳的是步进电磁铁)来自动调整制梭的松紧程度。采纳微电脑操纵的步进电动机对片梭进行制动,更有利于通过微电脑编程来精确操纵步进电动机的步进位移,由于采纳的是德国生产的高精度的步进电动机,因此对片梭制动力大小的操纵更加精确,电子操纵自动制梭装置的可靠性更加提高。它的工作过程是:通过传感器监视片梭抵达接梭箱,然后对片梭的位置进行识别,由微电脑操纵的步进电动机来自动调整制梭的松紧程度,对片梭进行制动,并且在一次引纬时间内完成自动调整。这样,减少了制梭衬垫板和片梭的磨损。
8.开梭装置(接梭侧)和压梭装置
接梭侧开梭装置的作用是:将被回梭杆推回的片梭上的纱夹打开,并将被布边纱夹夹住的纬纱的一端放开,然后,当前片梭制动器处于上升的位置时,片梭被同一只开梭器推进压梭道内。
压梭装置如图4-5所示,片梭织机每转动一周,压梭装置将一只片梭1从接梭装置5压入回梭装置4,使片梭进入回梭链2的两个链节3之间。如果需要改变织有效宽度度,则需移动接梭装置5相对于不断移动的回梭链2的回梭链节3的位置。



9.升/开梭器
升/开梭器的总体结构如图4-6所示,完成引纬工作的片梭从织机右侧的接梭箱中被推出,并被送入回梭链上,织机每转动一周,回梭链上的一个链节2就会把一只片梭3推入升梭器1里,然后开梭器4开始伸入位于升梭器1里的片梭3的孔中,使梭夹的钳口逐步打开,同时,升梭器1和开梭器4一起向上转动,把纱夹张开的片梭3由垂直位置升到水平的投梭位置。随后开梭器4就开始下降,使片梭的纱夹闭合,把递纬夹送来的纬纱的头端夹住。当片梭3离开升梭器1后,升梭器1就会向下转动,由水平的投梭位置再次回到垂直位置,以接受回梭链送来的另一只片梭。




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]]> 引纬机构 //www.stillrep.com/archives/908 Wed, 10 Mar 2021 02:50:52 +0000 //www.stillrep.com/archives/908

片梭织机的引纬机构是投梭机构,如图4-17所示,它是以无撞击的形式将夹持纬纱的片梭加速投向投梭点。



片梭织机的投梭机构投梭所需要的能量是通过扭力杆4产生的,当凸轮5回转时,推动三臂杆8上的转子7,并使三臂杆摆动。三臂杆摆动时,推动方形连杆6,拉动短臂3,并使投梭套管9回转。由于投梭套管的前端和扭轴是固定的,使扭轴发生扭转,在扭轴内部就产生了弹性应力,积蓄了弹性能量,在扭轴加扭过程中,投梭臂杆2随同投梭套管同时摆动,使投梭滑块1回退到左侧的投梭起始位置。直到三臂杆8和方形连杆6处于死心位置时即三臂杆8的摆动中心,三臂杆8和方形连杆6的联结点和方形连杆6和短臂3的联结点三点连成一条直线时,扭轴的加扭过程结束。当凸轮5继续回转时,位于凸轮两侧面的两只转子和三臂杆8的曲面接触,并使三臂杆转动,破坏了三臂杆摆动中心,三臂杆和方形连杆联结点和方形连杆和短臂联结点的三点死心位置,扭轴就开始释放出贮存的弹性能量。扭轴在放出能量时,使投梭套管急速顺时针方向转动,通过投梭杆2和投梭滑块1把片梭加速投出,为了汲取投梭过程中投梭机构的残余惯性力,在片梭织机上装有液压缓冲器。
片梭织机不同有效宽度,扭轴直径不同,其扭轴扭转范围也不同,下面是片梭织机的扭轴扭转范围,见表4-4。




随着片梭织机引纬速度的提高,片梭经初始飞行速度也必须相应地提高,这就要求进行改进片梭的加速机构。P7300型织机在以下方面进行改进:
(1)优化加速机构,提高机构效率增大加速装置的投梭角度。
(2)优化投梭凸轮曲线,投梭休闲和谐平稳。
(3)采纳新钢质的投梭杆。
(4)进一步加长了扭轴。
(5)重新设计了投梭箱的润滑的润滑冷却系统,对受载荷大的零件和投梭机构底部的零件进行特意直接润滑等。

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]]> 引纬机构 //www.stillrep.com/archives/896 Wed, 10 Mar 2021 02:49:54 +0000 //www.stillrep.com/archives/896

转动滚筒上开口片的另一个功能是形成纬纱通道(图5-9),在整个织物宽度上借助低压压缩空气将纬纱引入该通道。在开口片之间设有接力喷嘴,保证纬纱被可靠地传送到整个织造有效宽度。
四根纬纱由计长罗拉以恒定速度从固定纬纱筒子上引出。其速度取决于引纬速率及织造有效宽度,1/4的入纬率由计长罗拉的速度操纵。当引纬速度为5000m/min,纺纱线速度大约为20m/s。





在转动滚筒梭口上同时引入四根纬纱,要有数项关键技术才能实现(图5-10)。引纬元件,即引纬操纵器和转动滚筒为同轴心回转盘,用以分配和导入纬纱。引纬操纵器(图5-11)由两个圆盘、多通道系统组成。由压缩空气传输的纬纱离开导入通道依次进入相应的纬纱通道。引纬操纵器也有主喷嘴功能。




在引纬操纵器和纬纱通道之间有纺纱线夹持器和主剪刀。夹持器可使每一根纬纱停止引入,受控的主剪刀适时将其切断。如引纬有误,则机器自停,以便处理纱疵(图5-12)。


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