⑴形态：布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状亮完。

⑵产生原因：

①压辊布包得不平坦，压辊布已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极完。
②压辊布内裹入纱头或其他杂物，和布面摩擦产生极完。
③定形后整理时，出风口处有效宽度和中位有效宽度接近，在织物边部产生极完印。
④烘燥后整理时，揿布过重，和织物摩擦产生无规律的经向极完。

⑶预防方法：

①呢毯后整理时，必须在呢毯运转平服后再开车。
②烘燥后整理时，以将织物揿直为标准。
③定形后整理时，出口处门幅应大于中位门幅1~1.5cm，这对长丝织物定形更为必要。
④开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换。
⑤开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应及时清除。

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