浆纱机的基本组成部分包含：

　　轴架、上浆装置、烘燥机构和车头等四部分。

　　1．浆纱机的分类：

　　（1） 接烘燥方式分类：

　　热风式：通过热空气和湿浆纱的热湿交换来烘燥（如下图）

　　烘筒式：使湿浆纱和热烘筒表面接触而汽化水分

　　热风烘筒联合式：热风预烘+烘筒烘燥

　　（2）按上浆机构分类

　　单浆槽、多浆槽（双）

　　单浸单压、单浸双压、双浸双压、双浸四压

　　单轴浆纱机：分条整经机卷制的织轴进行上浆，烘干。

　　浆染联合机：同一机器配浆、染二槽或多个槽分别而连续对纱片进行上色和浆纱。

　　整浆联合机：筒子架引出经纱直接进入浆槽浆纱、长丝多（国外）。

　　2．三种典型浆纱机的工艺流程：

　　（1）热风式浆纱机：烘燥效率太低，热能消耗大。和有梭织机配套，价格廉价30万元。优点：浆膜成形好

　　（2）烘筒式浆纱机：

　　烘燥效率高、浆纱速度高、品种适应性强，结构简单，但浆膜成形不如热风式，国外进口均为此型。

　　GA308型，240万元 进口：36万美元—290万元

　　（3）联合式浆纱机：

　　兼有热风式浆膜成形好，烘筒式烘燥效率高的优点，采纳双浆槽，适用于高密织物上浆。

　　本宁格

　　二、经轴架：简称轴架

　　经纱→由轴架引出→合并片纱←总经根数。

　　为上浆、烘燥、卷织轴做好打算。

　　经轴数：有梭配套浆纱机12只，无梭织机16、20、24只

　　轴架形式：一列式、山形式、双层式

　　三、上浆装置

　　主要包含：引纱辊、浆槽（浸没辊、上浆辊、压浆辊）、湿分绞棒。

　　1、浸浆和压浆：

　　经纱在浆槽中经受反复的浸浆和压浆作用浸压次数根据不同纤维，不同后整理要求而不同

　　单浸单压：适用于粘胶纤维经纱上浆，可减少其浆纱湿伸长；

　　单浸双压：适宜于中粗特棉花纱线；

　　双浸双压及双浸四压：合成纤维混纺化纤织物纱及一般高经密织物经纱上浆，更利于浆液的浸透和被覆。（如下图）

　　四、烘燥装置：

　　1．浆纱烘燥的任务和要求：

　　基本任务：蒸发湿浆纱中多余水分，以达到工艺要求的浆纱回潮率。烘燥工艺和浆纱质量关系紧密。

　　要求

　　（a）要求烘燥工艺能形成完好的浆膜，使毛羽贴趴。

　　（b）应完可能减少纺纱线在烘燥时的伸长，保持原有伸长率。

　　（c）良好的烘燥工艺能充分利用提供热能，提高烘燥效率，减少能源消耗，降低生产成本。

　　（d）烘燥装置结构简单，维修操作方便。

　　2．浆纱机烘燥方式及原理

　　（1）对流加热方式：用于热风式浆纱机，通过用加热空气以肯定速度吹向浆纱表面，以便将热量传给湿浆纱。

　　优点：①作用均匀缓和，浆纱具有饱满感；②相邻浆纱互相黏连少，成膜性好；③分纱棒分纱简单，落浆和起毛少。

　　缺点：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房内穿纱长度较长，易产生意外伸长；③断头处理困难，烘房结构复杂。

　　（2）热传导方式：烘筒式浆纱机。

　　优点：①纺纱线直接和高温烘筒表面接触，烘干能力大，效率高，

　　②温度简单操纵。可将烘筒分成数组，

　　③纺纱线紧靠烘筒运行，排列不会被打乱。同时片纱伸长均匀，易于操纵，线纱伸长率仅为对流加热方式的60%左右。

　　④烘房结构简单，便于操作维修。

　　缺点：纺纱线在湿润状态下和高温烘筒表面直接接触，易黏附烘筒表面，破坏浆膜完整性。

　　烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏层。

　　五、车头部分：

　　织轴卷绕要求保持恒定张力，卷绕密度要均匀，织轴卷绕成形良好。早期浆纱机上落轴为机械式半自动上落轴，劳动强度较大。新型浆纱机均采纳液压式或气动式上落轴，减轻工人劳动强度。

　　自动操纵内容：

　　(a) 经纱退绕张力操纵

　　(b) 浆槽液面高度操纵

　　(c) 浆槽浆液温度操纵

　　(d) 压浆辊压力随车速变化操纵

　　(e) 烘房温度操纵

　　(f) 浆纱回潮率操纵

　　(g) 织轴压辊压力自动操纵