锯片滚筒由98片锯片和96个铝隔圈相间套在直径为74.6mm的轴上,两端用夹持垫圈及螺母固定而成。锯片滚筒两端用方形带偏心套外球面轴承固定于机架上。
胸板、活动盖板和抱和板均为弧形,用1.5mm厚的不锈钢板制成。胸板曲率半径小,活动盖板次之,抱和板大。中箱的两个侧壁表层衬有不锈钢板,以减少子棉卷的休闲阻力。
棉子梳为板式,其轴安装在墙板上,且右端伸出墙板,和调节手柄相连,用以调节棉子梳的倾斜角。棉子梳可以前后移动,用来配合其他机件的工作。
(3)后箱的结构:后箱主要由毛刷滚筒、上排杂刀、下排杂机构、后挡风板等部件组成。
毛刷滚筒的轴心线低于锯片滚筒轴心线安装在锯片滚筒的后方。毛刷滚筒由5只铝质圆盘固装在一直径为75mm的轴上,圆盘之间用镀锌薄钢板严密包成圆筒,在滚筒表面再用压板螺钉固装上24根毛刷条而成。毛刷滚筒的两端各装有“十”字形分布的风叶4片,其作用是预防毛刷刷下的纤维飞向两端而缠绕毛刷轴。毛刷滚筒直径为408mm,转速为1660r/mm。
上排杂刀用钢板刨制而成,刀刃角度为35°,其安装在毛刷罩壳前端靠近锯片滚筒处。
为增加其表面完洁度,表面经过镀锌处理。上排杂刀和锯片滚筒的间距影响上排杂效果,生产过程中,视上排杂中棉纤维的含量调节该间距,要求在1～2mm。上排杂采纳气流输送。
下排杂机构包含下排杂板、活动板等。一般下排杂板和毛刷滚筒的间距为40mm。当需要加大排杂量时,可调节机架左下侧的调整螺栓位置,使下排杂板摆向毛刷滚筒;或下调活动板,使活动板伸入排杂区域的距离减少。为了减少排杂区域的补风量,以便于杂质下落和幸免杂质回吸,该机设有两个补风口,一个在下排杂板转轴和皮棉托板的连接处,另一个在毛刷罩壳的后上部。生产过程中可根据下排杂情况确定补风口开启程度。
后挡风板由扁钢制成,依靠蝶形螺母和罩壳连接,调整后挡风板时,需将毛刷滚筒机架两侧的堵板卸下,松开蝶形螺母。
3.传动系统
传动系统如图8-8所示,它由行星摆线针轮减速机带动前后喂花辊;由6极电动机带动清花部齿条辊筒;电动推杆电动机实现开箱、合箱工作;由4极电动机带动锯片滚筒及毛刷滚筒。

喂花辊调速装置由XWD—0.75—4—1/70星形摆线针轮减速机、变频器、旋钮和1对传动链轮组成。星形摆线针轮减速机装在机器的右上方,变频器放置在电气操纵柜中,调速旋钮装在机器的按钮盒上。减速机的输出轴上装有链轮,通过链条传动喂花辊旋转。调节调速旋钮可调节电动机的转速,从而达到操纵喂花辊转速的目的。
(二)轧花机的电气操纵系统
6MY98—17型锯齿轧花机的电气操纵系统采纳三相380V、50Hz的电源,须有接零爱护。
操纵电路用交流电。系统由按钮盒和操纵柜两部分组成。按钮盒上设置操纵按钮和必要的指示装置,其余的电气操纵元件均安装在电气操纵柜内。按钮盒安装在机器右侧的安全罩上,操纵柜由用户根据现场的情况,安装在清洁、干燥、无振动且距机器距离不超过16m的地方。
1.操纵电路
锯齿轧花机的电气原理如图8-9所示。

操纵系统分为调整和工作两种状态,调整状态用于各电动机和机械结构的调整,工作状态则用于正常的轧花工作。

2.特点
本电气系统除具有必要的短路爱护(自动开关、熔断器)和过载/断相爱护(热继电器)外,还有如下特点:
(1)设有状态转换开关。当打到试制状态时,各个电动机可以单独自由启动,若打到工作状态,就必须按肯定的顺序启动。
(2)工作箱开合箱具有延时爱护。
(3)喂花辊无级调速。喂花辊由交流电动机拖动,采纳变频调速方式,实现喂花无级调速,取代了以往的花盘调速装置,喂花时连续可调,液晶显示,方便调节喂花量的大小,能使轧花机在佳状态下工作。
(4)喂花辊具有手动、停止、自动三种状态。手动状态时,喂花辊将以给定的速度恒速运转;自动状态时,喂花辊将在手调的基础上,根据工作箱内棉卷密度的大小,自动调节转速。
(5)轧花机工作箱不到位,喂花辊不能工作。
(6)主电动机电流由仪表显示,它停止工作,其他电动机也将停止工作。
(7)喂花电动机具有正、反转状态,方便对堵车事故的处理(反转时应使用点动)。
3.电气操纵设备的安装和调试
按钮盒和操纵柜内的电气元件出厂前均已连接好,只要按随机所带的有关资料,将按钮盒/操纵柜到全部用电设备及电气元件的导线,按要求接好即可。接好线后,应用兆欧表或万用表检查全部电动机/电气元件和线路,为预防出现断路和短路现象,还应按表8-3将KT(时间继电器)和FR(热继电器)的整定值进行调整。

以上工作完成后,即可按照以下步骤,进行通电调试。
(1)将操纵柜内的扳钮开关SA2 扳到试制状态位置。
(2)合上操纵柜右侧的空气开关,此时操纵柜上电源指示灯亮,电压指示表指示出电源电压值。
(3)打开钥匙开关,按钮盒上指示灯亮,表示操纵电路接通。
(4)按下轧花机主电动机/清花电动机的启动按钮,电动机启动。
(5)按下合箱按钮,工作箱电动机正转,工作箱合到工作位置。
(6)将三位置按钮SA₃ 旋至手动或自动位置,手动旋转电位器RP,喂花辊将以设定的速度运转。
(7)按下开箱按钮,工作箱电动机反转,工作箱离开工作位置,喂花辊停止转动。
(8)将SA₂ 扳至工作位置,三位置按钮旋到停止位置。
至此,电气操纵系统调整完毕。需要注意的是:应将开箱机构上的2个行程开关调整好,以使轧花机开合箱精确到位,若有异样,马上按下急停按钮,以防发生事故。
4.使用和维护
操作本机必须持本机钥匙,若系统已调试完毕,应将柜内的SA₂ 扳至工作位置,按照如下顺序启动:
主电动机→清花电动机→合箱→喂花电动机
停车顺序和之相反。
工作中出现紧急情况,应马上按下急停按钮,以防发生事故。
电气设备应保持干燥、清洁,幸免振动和碰撞,操纵柜内要定期清扫,线路、电气元件、电动机应定期检查维护。

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子棉通过输送系统进入车间,再经过分别、清理、储存、配棉送到轧花机储棉箱。由变频调速驱动器通过摆线针轮减速机带动喂棉辊将子棉喂入。根据工作压力和密度反馈电流,采纳变频调速自动操纵喂棉量的多少,子棉首先经清花刺钉辊清理,呈松散状态抛掷在U形刺条辊上,通过钢丝排的阻挡使其均匀地被U形刺条勾拉后,经过排杂、排僵后被刷棉辊均匀地刷在淌棉板上。喂入轧花机前,子棉经过刺钉和U形刺辊时,所排出的有效单粒子棉再经过U形刺条回收辊的回收,被刷棉辊喂到淌棉板上。其余杂质、不孕子、死僵辫、尘杂由排杂绞龙排出机外。
喂入轧花机前箱的子棉通过拨棉刺辊送至轧花锯片,锯片齿勾拉住子棉经阻隔肋条进入工作箱。此时子棉在工作箱内运行速度和锯片线速度相等,通过肋条工作点时,锯片将镶嵌在锯齿中的纤维勾拉走,剩下的随棉卷继续运转。此时,子棉在工作箱内停留大约1min,由于锯片周而复始的勾拉作用,被勾拉的子棉不断进入工作箱内,此位置就产生了由速度差所形成的间隙,被轧净的棉子从此处接连不断地被挤出工作箱,顺轧花肋条和阻隔肋条中间排出。
被锯齿勾拉的纤维经后箱装有高于锯片线速度数倍的毛刷刷入皮棉道,送至皮清机,经清理后送至集棉尘笼进行包装。
MY—96型轧花机对轧花机胸板和抱和板做了重大改进,并且,在工作箱内安装了排子管。
排子管位于工作箱内恰当位置,使得工作状态下的棉子卷排子区域的毛子团变得松散,毛子顺利脱离棉卷束缚,迅速排落下来;同时排子管将毛子团中的相当一部分毛子卷入管中,由绞龙排出,增加了排子量,大大减少了完子的数量;其它,排子管带动棉卷转动,在很大程度上减少了棉卷的停转现象,极大地提高了轧花机的适轧范围。
(二)MY—96型锯齿轧花机的主要技术特征
MY—96型锯齿轧花机的主要技术特征见表8-5。

(三)MY—96型锯齿轧花机的电气操纵系统
(1)为适应棉花整理行业向大型化、规模化进展,目前,很多设备都采纳了先进的OPENPLC可编程操纵系统,它将电路中的启动、输出、报警、手动等部分编辑成相应的程序,以触摸屏代替了原来的按钮操纵台,真正地实现了人机对话,实行了自动开机、自动停机、故障报警、相互联锁,有效地爱护了电机,做到了操作方便,监控直观。
(2)喂花电动机的操纵,采纳了高可靠性变频器进行智能操纵,能够对轧花过程实现多种爱护。
(3)轧花机工作箱的开、合采纳了电动推杆,使操作更加方便,执行结构更加简单可靠,并且电动推杆上装有过载爱护装置,在使用中可随时起到爱护机件或其他装置的作用。
(4)为了安全和使用方便,整个轧花车间均由总控台集中操纵。总控台设有各种功能的按钮、开关、指示灯和电流表。

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