在设计中参考汲取了国内外无梭织机在结构和功能上的优点,在制造上全部国产化,采纳国产器件及标准件,具有很高的性能价格比,适于织造棉、毛、丝、麻及混纺化纤织物纱、线等织物,以及部分厚重型的工业用布。

　　适用范围及织物品种

　　GA736型挠性剑杆织机具有较广泛的品种适应性,适用于织造棉、毛、丝、麻及混纺化纤织物纱、线等轻薄、高密厚重织物以及部分工业用布,其中包含了各种色织、斜纹、缎纹、灯芯绒、小提花织物。

　　主要结构　　GA736型剑杆织机是一种非分别式筘座挠性剑杆织机,织机结构简单、刚性好,具有高档织机的主要功能。

　　传动机构　　采纳单片式平面摩擦电磁离合器,启制动器装在高速轴上,高速轴传动主轴及倒车箱,主轴带动打纬、引纬机构、倒车箱,倒车箱带动开口、送经、卷取及纬纱剪刀。

　　打纬机构　　四连杆短牵手打纬,短筘座脚,铝合金型材筘座,在筘座长度范围内均布置四根铝合金辅助筘座脚,以保证筘座的刚性和打纬力。

　　引纬机构　　采取挠性剑带、剑头中心交接,剑头休闲由六连杆引纬机构和四连杆打纬机构的休闲层压而成。两休闲合成后通过传剑箱带动传剑轮往复旋转,从而带动剑带、剑头往复休闲。此合成休闲可使剑头空动程小,引纬机构摆幅小、震动小。

　　开口机构　　本机采纳下置式GT412型积极式机械多臂开口装置,多可容纳20片综框。

　　下置式开口装置使织机运行稳定、开口能力增强。综框升降是根据织造工艺由纹纸发出信号,通过横针、竖针、上下拉钩拉刀、刀片、连杆带动提综臂完成的。多臂装置由倒车箱的齿轮传动多臂轴而休闲,此多臂装置带有封闭式自动润滑系统,具有休闲平稳、品种调换方便、适应范围广的特点。

　　织机后梁和送经机构　　采取我公司生产的“亨特式”机械送经机构和后梁调节机构。此套机构也用于我公司生产的新龙型剑杆织机上,适应于各类织物的织造。

　　卷取机构　　本机采纳蜗轮蜗杆积极式连续卷取机构,配有10只纬密变换齿轮,以适合各种纬密的要求。卷布大直径500mm,卷布辊由平面摩擦机构带动,摩擦机构可调节织物卷绕张力大小。卷取辊表面包覆材料可根据织物的类型分别用刺毛铁皮、金刚砂、糙面橡皮等包覆材料。根据用户要求,可配置一个独站的大卷装机构。

　　选纬机构　　采纳六色电子选纬,根据工艺要求,通过电控箱面板输入纬纱织入程序,从而实现六色纬纱自由选择。应用电子选纬机构使织物品种调换方便,品种适应性更强。

　　寻纬机构　　本机装有自动寻纬机构,通过倒车箱传动开口、送经、卷取和选色。断纬停车后,倒车箱慢速倒转,使织机停在开口位置,寻出缺纬或断纬。若需继续寻纬,可手按倒车按钮,此时送经、卷取、开口和选色同步倒转。纬纱处理完后,织机可直接启动,布面不会产生开车稀密路横档。

　　纬停装置　　压电陶瓷感应式纬停装置,可有效地探测断纬纱。

　　绞边装置　　采纳纱罗绞边装置,绞边器安装在,二片综框上,当综框上下休闲,带动绞边器完成休闲。根据用户需要还可安装适于化学纤维、丝绸织物织造的独站废边绞边装置。

　　集中加油装置　　采纳一只手动油泵,每按一次各加油点可均匀地注入润滑油,减轻了工人劳动强度,减少机件的磨损。部分润滑点仍需人工加油。

　　操纵系统　　采纳单片机智能化操纵,单侧电气操纵箱,具有多种操纵功能,整机的机电一体化程度高。

　　使用和保养　　电磁离合器、制动器的摩擦端面间不可有油污进入,否则织机启动缓慢、刹车不准。

　　分别式曲轴应定期观看左右是否同步,若不同步可将曲轴置于90°(或270°)位置,松开高速轴一组联轴节,摇动手轮使机器处于松弛状态,再拧紧联轴节,再检测两筘座脚的同心度,使其误差在0.5以内。

　　传剑箱要求使用的润滑油为能防漏、耐高温、承载力大、使用周期长的半流体润滑脂。为提高传剑箱使用寿命,减少螺旋齿轮的磨损,要求用户在新机使用1～2个月后,更换传剑箱内的润滑油。更换新油前肯定要把旧油倒净,并用煤油洗净,才能加注新油。正常使用期间每个月检查一次箱内油量,不足时可适当添加肯定的油量,以防润滑油消耗后齿轮磨损。每半年更换润滑油一次,每次更换300mL。

　　传剑箱所使用的橡胶骨架油封肯定要符合标准规定的技术要求。使用温度一般不高于75℃,当大于100℃时连续工作不超过2h。橡胶骨架油封属易损件,用户在使用过程中应注意观看油封的使用状况,当发觉泄漏油每分钟大于3滴时,要及时更换油封。

　　传剑箱螺伞齿轮在出厂前已调整好侧隙,并打上起始点的标志,用户在使用前,好不要随意拆装,以免齿轮啮合的侧隙超差,影响使用质量。传剑箱在设计,制造时已考虑到齿轮长期使用后会磨损,在装配时已加调整铜片,以使齿轮磨损后调整侧隙,侧隙要小于0.1mm。

　　传剑箱齿轮在使用过程中的休闲状态属往复休闲,各齿的啮合次数不同,磨损量也不同,一般情况下只有3～5齿磨损大一些。为了提高齿轮的运转寿命,要求齿轮运转一段时间,转90°后调整好侧隙和接触面继续运转。一副齿轮可以调整2～3个位置,做到齿面均匀磨损。要求用户在齿轮运转3个月后必须将齿轮转过90°后调整好侧隙再继续运行。传剑箱齿轮经过一段时间运行后,齿面逐渐磨损,侧隙逐步增大,所以用户要及时保养、维修,提高传剑箱的使用寿命。

　　剑带保证精度才能运行平稳,剑带好浸油保养、垂吊存放。剑头和剑带连接平坦,在剑头和剑带连接螺钉的螺纹上加厌氧胶,以防松动。

　　为保证织机各运转部件的机械性能,应制定合理的加油制度以防各处摩擦部分磨损,影响织机寿命,整机调试结束后,应确保有关螺钉、螺栓紧固,以免长期高速运转后松动。注意倾听是否有不正常响声,发觉不正常响声应马上停车,调试正常再开车。机器停机时,应适当保养,清除花羽毛、灰尘等。

　　适用范围及织物品种　　该机适宜织造以棉、麻、化学纤维和绢纺等纺纱线为原材料的织物,特别能织造低弹长丝、超细化学纤维层压丝等中厚型的平纹、斜纹、缎纹等多臂织物。产品适应性强,能满足纬密75～400根/10cm的棉花纱线(58～9.5tex)或化学纤维(85～520dtex)织物的织造,布重大可达450g/m2.

　　机架　　考虑到大限度地利用有梭织机零件、便于老机改造,本机采纳有梭织机的墙板和撑档,胸梁加了数根斜撑加固,以适应厚重织物织造,为了使多臂装置牢固地安装在机架上,上横梁采纳槽钢结构,整个机架从整体来看既稳固又美观。

　　传动和操纵系统　　由操纵电路、纬停传感器、储纬停传感器、角度传感器、完电耦合输入输出电路、执行电路、电磁离合器和电磁制动器、电动机机械装置、爱护电路、电动机电源和直流电源等部分组成。

　　开口机构　　采纳GT221型多臂装置,该装置开口型式为半开梭口、复动式,使用哈特斯莱往复式工作原理,整机可容纳16片综框,多臂共有20页提综臂,其中四页供选色用。该机构采纳消极式恒张力弹簧回综,综框升降是根据织造工艺,由纹纸发出信号,通过探针、竖针、上下拉钩、拉刀、刀片短连杆带动提综臂完成。该机构主轴由曲轴通过链轮传动。该机构的优点如下:

　　拉钩受力点在零件中心线上,受力均匀,工作失误率低;采纳集中加油,可预防布面污染;机器运转平衡、震动小,适用织机高转速为260r/min;品种调换方便、适应范围小,从轻薄到中厚型的各种织物都能织造。

　　引纬机构　　引纬休闲由二组连杆休闲叠加而成,可减少剑头空动程,减少织机占地面积。

　　打纬机构　　在设计引纬机构的同时,对打纬机构也作了改进,使连杆压力角由原来35°下降到25°,优化设计各杆件,使筘座在后心附近休闲缓慢,延长开口时间,便于进剑以利纬纱交接。为了增加打纬力,在原有基础上增加了辅助筘座脚,以适应中厚织物的织造。

　　送经机构　　采纳外侧站式送经装置,织轴探测装置通过连杆机构自动调整织轴转角,保证经纱送出张力均匀。这种送经机构结构简单、调整方便,由满轴到空轴或上新经轴时都不需再作任何调整。

　　断经停车装置

　　采纳六列停经片,解决织制高密织物时,由于经纱太密,挤在一起而使断经时停经片不掉下来,引起断经不关车的问题。该机构采纳机械和电气相结合的方式,由机械摆杆摆动、电子操纵,当经纱断裂后,停经片靠自重下落,造成电路短路而自动停车,并以红灯信号显示,停经片规格和有梭织机相同。

　　选色装置　　由多臂装置的后6片刀片带动钢丝绳,通过转向轮进入选色箱,带动选色杆选色。由于采纳机械式传动,使选色动作简单可靠,不简单损坏、出错,且调整花色品种简单,只需换纹纸即可。

　　生产效益分析　　引纬机构设计合理,它是由打纬四连杆和引纬五连杆组成。该两组连杆机构叠加后,可使剑头在往复休闲中,剑头退出梭口以后的速度缓慢,动程减少,随后再缓慢地进入梭口,从而把引纬机构的外形尺寸缩小,减少了占地面积,可以做到一台替代一台相同筘幅的有梭织机,它不仅用于新厂扩建,还适应老厂改造。车速比自动换梭织机高,在不增加占地面积的前提下,引纬率可提高25%～30%。大限度地沿用原1515、GA615系列有梭织机的有关机

构零件,提高了标准化系数和通用、借用零件系数,大大减少了周转件和零配件,减少企业投资花费。机构简单,技术难度低,工人培训周期短,维修方便,价格是高档剑杆织机的1/6左右,投资回收快。噪音低,比有梭织机降低10dB(A)多,约85分贝左右。

　　使用和保养

　　GA747系列剑杆织机是在原有梭织机的基础上改型而来,除引纬系统不同外,其余使用和保养和有梭织机基本相同。

　　维护保养有以下14项内容:

　　①检查机件和螺栓有无松动、磨灭和缺损,并及时处理。要从上到下、从左到右、从前到后、从里到外全场进行检查。

　　②检查主传动各部件是否正常,电磁离合器、制动器作用是否正常。

　　③检查多臂机作用是否良好,平综时曲轴所处位置是否和工艺要求的平综时间相符,多臂装置上下拉刀是否处于同一垂直位置。

　　④检查引纬机构各部件作用是否良好,必要时调节两处偏心位置,使扇形齿轮啮合良好;传纬剑和接纬剑中心交接位置是否良好;检查剑杆头进梭口时织机弯轴是否处于70°～75°位置。

　　⑤检查剑头、剑头底板是否磨损,原则上送纬剑底板两个月换一次,传剑箱16个月加一次油。

　　⑥用定规检查剑带导轨是否通行无阻,及时调整轨道片的安装位置。

　　⑦检查送纬机构各部件动作是否良好,储纬器、选色杆动作是否协调,纬停机构作用是否良好。

　　⑧检查剪刀机构是否正常,保证刀片同步移动(上下各2.5mm动程)刀片间隙和刀口角度符合工艺要求,要求八个月磨一次刀片。

　　⑨检查打纬机构动作是否正常,八个月检查一次筘座高低及摇轴前后距离是否正常,压筘钢条是否缺损。

　　⑩检查送经机构动作是否协调,曲轴在上心偏后10°时,双臂摆杆转子和送经凸轮大半径是否接触,送经往复杆和棘爪座连接的芯轴中心偏后于送经竖轴中心15～20mm。

　　瑏瑡检查卷取机构各部件作用是否良好。

　　瑏瑢检查废边卷取机构和综框绞边装置作用是否良好。

　　瑏瑣检查断经关车机构作用是否良好。

　　瑏瑤检查伸幅装置作用是否良好,布面是否出现不符合要求的边撑刺,每隔8个月要将边撑换下来检查一次。

　　适用范围及织物品种　　该机适宜织造以棉、麻、化学纤维和绢纺等纺纱线为原材料的织物,特别能织造低弹长丝、超细化学纤维贴合丝等中厚型的平纹、斜纹、缎纹等多臂织物。产品适应性强,能满足纬密75～400根/10cm的棉花纱线(58～9.5tex)或化学纤维(85～520dtex)织物的织造,布重大可达450g/m2.

　　机架　　考虑到大限度地利用有梭织机零件、便于老机改造,本机采纳有梭织机的墙板和撑档,胸梁加了数根斜撑加固,以适应厚重织物织造,为了使多臂装置牢固地安装在机架上,上横梁采纳槽钢结构,整个机架从整体来看既稳固又美观。

　　传动和操纵系统　　由操纵电路、纬停传感器、储纬停传感器、角度传感器、完电耦合输入输出电路、执行电路、电磁离合器和电磁制动器、电动机机械装置、爱护电路、电动机电源和直流电源等部分组成。

　　开口机构　　采纳GT221型多臂装置,该装置开口型式为半开梭口、复动式,使用哈特斯莱往复式工作原理,整机可容纳16片综框,多臂共有20页提综臂,其中四页供选色用。该机构采纳消极式恒张力弹簧回综,综框升降是根据织造工艺,由纹纸发出信号,通过探针、竖针、上下拉钩、拉刀、刀片短连杆带动提综臂完成。该机构主轴由曲轴通过链轮传动。该机构的优点如下:

　　拉钩受力点在零件中心线上,受力均匀,工作失误率低;采纳集中加油,可预防布面污染;机器运转平衡、震动小,适用织机高转速为260r/min;品种调换方便、适应范围小,从轻薄到中厚型的各种织物都能织造。

　　引纬机构　　引纬休闲由二组连杆休闲叠加而成,可减少剑头空动程,减少织机占地面积。

　　打纬机构　　在设计引纬机构的同时,对打纬机构也作了改进,使连杆压力角由原来35°下降到25°,优化设计各杆件,使筘座在后心附近休闲缓慢,延长开口时间,便于进剑以利纬纱交接。为了增加打纬力,在原有基础上增加了辅助筘座脚,以适应中厚织物的织造。

　　送经机构　　采纳外侧站式送经装置,织轴探测装置通过连杆机构自动调整织轴转角,保证经纱送出张力均匀。这种送经机构结构简单、调整方便,由满轴到空轴或上新经轴时都不需再作任何调整。

　　断经停车装置

　　采纳六列停经片,解决织制高密织物时,由于经纱太密,挤在一起而使断经时停经片不掉下来,引起断经不关车的问题。该机构采纳机械和电气相结合的方式,由机械摆杆摆动、电子操纵,当经纱断裂后,停经片靠自重下落,造成电路短路而自动停车,并以红灯信号显示,停经片规格和有梭织机相同。

　　选色装置　　由多臂装置的后6片刀片带动钢丝绳,通过转向轮进入选色箱,带动选色杆选色。由于采纳机械式传动,使选色动作简单可靠,不简单损坏、出错,且调整花色品种简单,只需换纹纸即可。

　　生产效益分析　　引纬机构设计合理,它是由打纬四连杆和引纬五连杆组成。该两组连杆机构叠加后,可使剑头在往复休闲中,剑头退出梭口以后的速度缓慢,动程减少,随后再缓慢地进入梭口,从而把引纬机构的外形尺寸缩小,减少了占地面积,可以做到一台替代一台相同筘幅的有梭织机,它不仅用于新厂扩建,还适应老厂改造。车速比自动换梭织机高,在不增加占地面积的前提下,引纬率可提高25%～30%。大限度地沿用原1515、GA615系列有梭织机的有关机

构零件,提高了标准化系数和通用、借用零件系数,大大减少了周转件和零配件,减少企业投资花费。机构简单,技术难度低,工人培训周期短,维修方便,价格是高档剑杆织机的1/6左右,投资回收快。噪音低,比有梭织机降低10dB(A)多,约85分贝左右。

　　使用和保养

　　GA747系列剑杆织机是在原有梭织机的基础上改型而来,除引纬系统不同外,其余使用和保养和有梭织机基本相同。

　　维护保养有以下14项内容:

　　①检查机件和螺栓有无松动、磨灭和缺损,并及时处理。要从上到下、从左到右、从前到后、从里到外全场进行检查。

　　②检查主传动各部件是否正常,电磁离合器、制动器作用是否正常。

　　③检查多臂机作用是否良好,平综时曲轴所处位置是否和工艺要求的平综时间相符,多臂装置上下拉刀是否处于同一垂直位置。

　　④检查引纬机构各部件作用是否良好,必要时调节两处偏心位置,使扇形齿轮啮合良好;传纬剑和接纬剑中心交接位置是否良好;检查剑杆头进梭口时织机弯轴是否处于70°～75°位置。

　　⑤检查剑头、剑头底板是否磨损,原则上送纬剑底板两个月换一次,传剑箱16个月加一次油。

　　⑥用定规检查剑带导轨是否通行无阻,及时调整轨道片的安装位置。

　　⑦检查送纬机构各部件动作是否良好,储纬器、选色杆动作是否协调,纬停机构作用是否良好。

　　⑧检查剪刀机构是否正常,保证刀片同步移动(上下各2.5mm动程)刀片间隙和刀口角度符合工艺要求,要求八个月磨一次刀片。

　　⑨检查打纬机构动作是否正常,八个月检查一次筘座高低及摇轴前后距离是否正常,压筘钢条是否缺损。

　　⑩检查送经机构动作是否协调,曲轴在上心偏后10°时,双臂摆杆转子和送经凸轮大半径是否接触,送经往复杆和棘爪座连接的芯轴中心偏后于送经竖轴中心15～20mm。

　　瑏瑡检查卷取机构各部件作用是否良好。

　　瑏瑢检查废边卷取机构和综框绞边装置作用是否良好。

　　瑏瑣检查断经关车机构作用是否良好。

　　瑏瑤检查伸幅装置作用是否良好,布面是否出现不符合要求的边撑刺,每隔8个月要将边撑换下来检查一次。

　　适织品种　　用于织造棉、毛、麻、丝等天然化学纤维的各类组织轻薄、中厚品种织物。

　　适用范围　　短纤维:5～330tex;长纤维:22～440tex;纬密范围2～120根/cm。

　　机架部分　　左右墙板采纳高强度铸件,箱式墙板,中间配以三根钢制支撑组成机架。具有刚性大,振动小,结构紧凑,牢固耐用的特点。

　　主传动　　由主电动机传动离合器,通过电子操纵电磁离合器的启动和制动,使织机启动或停止。

　　开口机构　　采纳积极式下置机械或电子多臂装置。多可安装20页综框,通过纹纸或程序输入操纵各综框的休闲实现开口。

　　打纬机构　采纳分别式筘座共轭凸轮打纬机构。机构紧固简单,调节方便,操作安全。在整个休闲中,由休闲转为静止或相反情形时不发生刚性或柔性冲击。

　　引纬机构　　采纳双侧剑杆单侧供纬,夹持式中心交接的供纬方式。

　　送经机构　　分机械送经和电子送经两种。机械送经通过弹簧加载的后梁部件来检测经纱张力并起调节补偿作用。电子送经是采纳微机或电子信号监控。主要特点是恒张力,送经和卷取休闲协调,品种适用性强。

　　停经系统　　采纳电子式停经架,性能可靠。

　　卷取机构　　分为机械卷取和电子卷取两种。机械采纳积极式连续卷取机构;电子卷取采纳电子伺服电动机传动操纵达到织物的同步卷取。

　　边撑形式　　采纳刺辊式或刺环式撑开布幅。其作用主要是撑开布幅,不使其收缩及爱护边经和钢筘。

　　选纬装置　　采纳电子选纬系统,由微机根据要求编程,由一系列机构零件来完成规定动作。

　　其特点是操作方便,选色较宽并有显示及记录,在运转过程中可任意改变纬纱颜色(6色)。

　　操纵系统　　它包含信号显示系统,执行指令系统及操纵中枢系统。

　　润滑系统　　主要有喷淋、浸油及手工加油润滑三种方式。喷淋系统是采纳独站电动机传动油泵将润滑油从主油箱打入织机两侧的齿轮传动箱和传剑箱内,打入的油喷淋在箱体内的零件表面上,从而达到润滑的目的。

　　型号示意:

　　适织品种　　用于织造棉、毛、麻、丝等天然化学纤维的各类组织轻薄、中厚品种织物。

　　适用范围　　短纤维:5～330tex;长纤维:22～440tex;纬密范围2～120根/cm。

　　机架部分　　左右墙板采纳高强度铸件,箱式墙板,中间配以三根钢制支撑组成机架。具有刚性大,振动小,结构紧凑,牢固耐用的特点。

　　主传动　　由主电动机传动离合器,通过电子操纵电磁离合器的启动和制动,使织机启动或停止。

　　开口机构　　采纳积极式下置机械或电子多臂装置。多可安装20页综框,通过纹纸或程序输入操纵各综框的休闲实现开口。

　　打纬机构　　采纳分别式筘座共轭凸轮打纬机构。机构紧固简单,调节方便,操作安全。在整个休闲中,由休闲转为静止或相反情形时不发生刚性或柔性冲击。

　　引纬机构　　采纳双侧剑杆单侧供纬,夹持式中心交接的供纬方式。

　　送经机构　　分机械送经和电子送经两种。机械送经通过弹簧加载的后梁部件来检测经纱张力并起调节补偿作用。电子送经是采纳微机或电子信号监控。主要特点是恒张力,送经和卷取休闲协调,品种适用性强。

　　停经系统　　采纳电子式停经架,性能可靠。

　　卷取机构　　分为机械卷取和电子卷取两种。机械采纳积极式连续卷取机构;电子卷取采纳电子伺服电动机传动操纵达到织物的同步卷取。

　　边撑形式　　采纳刺辊式或刺环式撑开布幅。其作用主要是撑开布幅,不使其收缩及爱护边经和钢筘。

　　选纬装置　　采纳电子选纬系统,由微机根据要求编程,由一系列机构零件来完成规定动作。

　　其特点是操作方便,选色较宽并有显示及记录,在运转过程中可任意改变纬纱颜色(6色)。

　　操纵系统　　它包含信号显示系统,执行指令系统及操纵中枢系统。

　　润滑系统　　主要有喷淋、浸油及手工加油润滑三种方式。喷淋系统是采纳独站电动机传动油泵将润滑油从主油箱打入织机两侧的齿轮传动箱和传剑箱内,打入的油喷淋在箱体内的零件表面上,从而达到润滑的目的。

　　型号示意:

开口装置 开口机构采纳积极复动式下置多臂,根据设计的织物组织,由预先编制的纹板、纹纸或程序操纵综框的升降,并可以选配电子提花、机械提花。

引纬机构 引纬机构是由三维弯轴系统所产生的剑杆轮的往复休闲简单地进行,可使剑杆头休闲规律更趋合理,确保织机高速运转时纬纱张力稳定、交接可靠、运转平稳。

打纬机构 打纬休闲由考虑惯性平衡的经过周密整理的贴合凸轮完成。

送经机构 伺服电动机电子送经机构。

卷取机构 卷取机构由蜗轮、蜗杆及链轮积极连续传动卷取辊实现连续卷取。

传动机构 4kW的主机通过电磁制动离合器,传动织机各个机构。由电磁制动离合器同电控系统配合,可精确操纵织机的启动、定位停车、点动等功能。

选纬机构 选纬机构由电磁操纵的电子式选纬器,可以实现8色纬纱选择,用程序输入的方式进行选色,寻纬时自动回复到原来的选纬顺序。

绞边装置 采纳纱罗绞边装置,可配备折入边及热熔边。

润滑装置 主要传动轮系采纳油浴润滑方式。

开口机构 开口机构采纳上置式多臂,弹簧回综,20片综框,也可配备提花机,能适应各种以棉、毛、麻、丝及各种再生纤维和合成纤维为原材料的平纹、斜纹和大小提花织物的织造。

传动机构 由1.5kW的主电动机通过电磁制动离合器传动各机构,电磁制动离合器同电控系统配合,可精确操纵织机的启动、定位停车、点动和一纬等功能。

引纬机构 引纬机构是双剑单侧供纬,由扇形齿臂驱动传剑箱的挠性剑带和夹持式钳纬器在中心交接纬纱完成引纬。

打纬机构 打纬机构由弯轴驱动连杆和筘座进行打纬。

送经机构 送经机构采纳积极式送经,结构简单,操作方便,保证送经均匀和送经张力稳定。

选纬机构 采纳由多臂指令牵动的6色选色结构,中部通过一组卧式的过桥来拉动选色杆,操纵选色的休闲,使用稳定可靠。

断纬检测 本机采纳压电电子感应器,在断纬或缺纬时感应灵敏,迅速停机。

布边装置 采纳纱罗绞边装置。

润滑装置 主要传动轮系采纳集中供油(手动集中供油和自动集中供油)。

适织品种 纺纱线可织造各种天然纤维(如棉、毛、丝、麻)及各种再生纤维和合成纤维。织物可织造20～800g/m2范围内的轻薄、厚重的织物。适合于粗纺呢绒、精纺呢绒织物、亚麻、棉化学纤维等各种品种织物。

开口装置 开口采纳高速多臂,20页综框,复动式半开梭口,也可配备电子多臂及提花机,能适应各种以棉、毛、麻、丝等为原材料的平纹、斜纹和提花织纱的织造。

引纬机构 是双剑单侧供纬,采纳挠性剑杆,中心交接,能精确完成引纬休闲,传剑轮剑头和剑带均采纳强度高,重量轻和耐磨性好的材料。

传动机构 由2.2kW的主电动机通过电磁制动离合器传动机各机构,电磁制动离合器同电控系统配合,可精确操纵织机的启动,定位停车,点动一纬等功能。

选纬机构 织机适用于单色以及多达8色的织物,独特的混纬功能,可进行不规则选纬。

电子选纬 由电脑操纵,使选纬纱按花型设计要求引入梭口。

机械选纬 和多臂连接,实现选纬要求,结构简单,使用可靠。

送经机构 本送经机构是一种积极式连续休闲装置,主要由摩擦式无级变速机构和经纱张力反馈机构两大部分组成,能和织机的寻纬装置同步休闲,使织机保持恒张力。

断纬检测 采纳微电脑操纵系统,具有自动寻纬、自动选纬、断经和断纬自动停车等功能。

润滑装置 主要传动轮系采纳集中供油,有手动集中供油和自动集中供油。

织物范围 适织纺纱线线密度范围5～500tex,可织单幅、双幅或多幅织物,非常适合于宽幅色织。

公称筘幅 190cm、210cm、230cm、260cm、280cm、320cm、360cm、380cm。

GA788型挠性剑杆织机主要由开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、送经机构、电气系统和润滑系统以及为保证织造质量和提高生产率而设置的绞边机构等组成。

开口机构 采纳积极式多臂装置,安装形式为下置式,多可容20片综框,也可配置积极式凸轮装置,提花装置。

引纬机构 是双剑单侧供纬,由凸轮驱动的挠性剑带传动钳纬器,夹持式钳纬器在中心交接完成引纬。

打纬机构 由共扼凸轮驱动短筘座脚分别式筘座,利用惯性打纬,以减小休闲的冲击和能量消耗。

卷取机构 由蜗轮、蜗杆及链轮积极连续地传动卷取辊,实现连续卷取。

送经机构 复式送经调节系统,织轴直径探测辊及张力导辊系统共同作用于送经无级变速器,保持经纱张力恒定。两个织轴通过送经差微装置,保持张力一致。

卷取机构 积极式连续卷取,装有纬密调节器。

纬密调节 采纳无级调节的纬密装置,在3～80根/cm范围内,不需更换齿轮。

织边装置 具有纱罗绞边装置,可配备折入边及热熔边装置。

润滑系统 主要传动轮系采纳油浴润滑,摆轴轴承采纳定期强迫润滑,无油浴部位采纳密封轴承。

型号示意:

适用范围及织物品种 该机主要为轻、中、重型棉织物设计的,兼顾长丝和精纺毛织物。适应棉、涤棉混纺化纤织物、粘胶、聚酯、涤粘混纺化纤织物品种,适用纺纱线线密度为9.7～194.3tex(60～3英支)。

可以制织牛仔布、细帆布、灯芯绒、平绒、工作装布、装饰布、防羽绒布等各种薄型和中厚型织物。

传动机构 通过电动机、三角皮带、电磁离合器、电磁制动器传动全机。

引纬机构 夹持式剑头柔性钢带引纬,中间交接纬纱。

打纬机构 分别筘座共轭凸轮打纬。

送经机构 蜗轮积极式送经。

卷取机构 间歇式卷取,纬密范围70～708根/10cm(18～180根/英寸)。

开口机构 凸轮开口弹簧回综,多使用8页综框;多臂开口,多16页综框。

选纬装置 多臂机械机械式6色选纬或电子6色选纬。

供纬装置 采纳储纬器供纬,纬纱张力可调。

断经自停装置 6列电气接触杆型。

纬停装置 (滑动传感器)压电陶瓷传感器。

寻纬装置 在停机状态下由寻纬电动机驱动综框开口寻断纬。

润滑系统 手动DCD(层叠顺序定量),集中润滑系统手动泵压力1.5MPa,流量3.34mL/次。